آیا تصویر جنس چاپی شما زمانیکه از زیر چاپ بیرون می آید کمرنگ می باشد و یا اینکه قسمتهایی از چاپ از بین رفته است (محو شده)؟
این هم یکی دیگر از ایرادات معمول می باشد که در صنعت چاپ به آن skip out میگویند.
Skip out به دلیل انتقال میزان کمی از مرکب در طول چاپ است.
انتقال کم مرکب میتواند نتیجه ایرادات زیر باشد:
ماشین چاپ
کشش سطحی و جاذبه جنس چاپی
فشار
غلظت مرکب و عدد pH
نحوه تعمیر و نگهداری

رفع این ایرادات را شروع میکنیم:

۱ - انتقال مرکب به میزان کم باعث skip out میگردد
اجازه بدهید با یک برداشت کلی شروع کنیم : بدون در نظر گرفتن نقش مهم واساسی ماشین چاپ و جنس چاپی، شما نیاز دارید که مرکب به طور کامل سطح چاپی را آغشته کند(روی سطح بنشیند) .
۲ - ماشین های چاپ
امروزه با وجود سرعت بالای چاپ در صنعت چاپ فلکسوگرافی نمیتوانیم اهمیت تعادل دقیق غلتک ها ها(هماهنگی غلتک ها ) و سیلندرهای چاپ ، حرکت جنس چاپی و خود جنس چاپی را نادیده بگیریم. توزیع تعادل بین وزن غلتک ها از موارد ذیل (که باعث کج شدن تصویر میشود)جلوگیری میکند.
- لنگی
- لرزش های شدید
- کلیشه یا سیلندر فرسوده
برای اطمینان از اینکه جنس چاپی و حامل تصویر به طور یکنواخت(یکسان) در تماس با یکدیگر قرار میگیرند باید سیستم محرکه ای که میخواهد جنس چاپی را به واسطه غلتک ها بکشد در یک سرعت پایدار و فشار یکنواخت کالیبره کنید. یاتاقان ها و گیربکس های فرسوده میتوانند ناخواسته باعث حرکتهای چپ و راست و یا بالا و پایین در جنس چاپی شوند.
تماس کم ، مساوی با انتقال کم مرکب میباشد.
۳ - کشش سطحی و جاذبه جنس چاپی
کشش سطحی و انرژی سطحی فلکسو روی میزان آغشتگی به مرکب تاثیر گذار باشد. انتقال مناسب سطح چاپی به کشش سطحی مرکب ، کشش سطحی حامل تصویر (کلیشه) و جاذبه سطحی جنس چاپی بستگی دارد.
- کشش سطحی:
واحد کشش سطحی dynes/cm می باشد به معنای گرایش یک مایع به حرکت در فضای باز زمانیکه به وسیله یک سد ارتجاعی احاطه شده است.(مانند قطرات آبی که روی یک سطح چرب شکل میگیرند)کشش سطحی نامناسب مرکب میتواند از انتقال مرکب و جذب روی جنس چاپی جلوگیری کند.
- انرژی سطحی
واحد اندازه گیری انرژی سطحی: joules/sq.meter می باشد.به لحاظ مفهوم در مورد جامدات به کار برده میشود. انرژی مازاد روی سطح اجسام در مقایسه با حجم آنها را انرژی سطحی می نامند.
۴ - فشار
زمانیکه کلیشه های چاپ و یا اسلیو ها با جنس چاپی در تماس قرار میگیرند فشار روی مرکب اعمال میشود.فشار کم و یا مقدار کم جوهر باعث میشود چاپ کمرنگ با وضوح تصویر کمی داشته باشیم.از طرفی هم فشار بیش از اندازه باعث میشود مرکب از لبه های خارجی قسمت چاپ شده بیرون زده شود.این ایراد متداول با عنوان feathering شناخته میشود.
بهترین راه جلوگیری از نواقص ناشی از فشار این است که از فشار ثابت و یکنواخت در تمام طول حرکت سطح چاپی اطمینان حاصل کنیم.

۵ - غلظت مرکب و pH
کنترل دقیق غلظت مرکب در مرکب های بر پایه حلال و سطح pH در مرکب های بر پایه آب بر عملکرد چاپ فلکسو تاثیر میگذارد(بازدهی را بالا میبرد)، دما و غلظت به یکدیگر مرتبط می باشند.برای حفظ دوام و انحلال پذیری رزین ها و حلال ها در مرکب های بر پایه آب باید سطح pH کنترل گردد.در حال حاضر سیستم های اتوماتیک میتوانند این متغیرهای مهم را کنترل کنند.
۶- تمیز کردن و نگهداری
اسلیوهای چاپ و کلیشه ها و سیلندرها نیاز به مراقبت و نگهداری دارند. نگهداری و نظافت آنها نه تنها باعث افزایش طول عمرشان میشود بلکه باعث بالا بردن کیفیت چاپ نیز میگردد.
برای این کار از مواد تمیز کننده شیمیایی مناسب که خاصیت خورندگی ندارند استفاده کنید.برای مرکب های( خشک شده) بر پایه آب روی انواع الاستومرها از صابون ملایم و آب و یا الکل صنعتی استفاده کنید. از حلال های مناسب برای انواع مختلف مرکب های ذیل استفاده کنید.
- مرکب بر پایه حلال
- مرکب بر پایه روغن
- مرکب بر پایه UV
- مرکب بر پایه EB
باید بلافاصله بعد از اینکه (الاستومرها/کلیشه ها/سیلندرها/اسلیوها) از دستگاه چاپ بیرون آورده میشوند تمیز شوند و معمولا برای تمیز کردن جوهر خشک شده و خرده ریزه های آشغال از برس های نرم استفاده میکنند. اجازه بدهید تجهیزات فلکسو در هوای آزاد خشک شوند و حداقل 4 ساعت بعد در شرایط دمایی مناسب به دور از تشعشات ازون آنها را انبار کنید.

۷ - رفع مشکل انتقال مرکب کم برای جلوگیری از به وجود آمدن SKIP OUT توقف فرایند چاپ و هدر دادن جنس چاپی به دلیل SKIP OUT میتواند برای شما هزینه بر باشد. SKIP OUT مشکل انتقال مرکب می باشد که میتواند دلایل مختلفی داشته باشد.
تجهیزات و مرکب را زود به زود کالیبره کنید تا مطمئن شوید که :
- عملکرد نرم و روانی دارند.
- حامل تصویر و جنس چاپی در تماس یکنواخت و یکسانی هستند.
- خیسی و جذب کامل مرکب روی جنس ملموس است.