بازنشر این پژوهش با ذکر نام منبع بلامانع است.
بخش تحقیق و توسعه شرکت رسام نقش آناهیتا

 

خلاصه
برای تولید چاپ با کیفیت بالا با فناوری چاپ فلکسوگرافی، میزان دقت و یکنواختی انتقال مرکب به پلیت کلیشه و همچنین انتقال از پلیت کلیشه به متریال چاپ شونده بسیار مهم است. این عملکرد به کمک رول های آنیلوکس انجام می شود. هدف از این تحقیق بررسی وضعیت سیلندر های آنیلوکس در چاپخانه ها می باشد. این مطالعه سایش سطح آنیلوکس در اثر اصطکاک تیغه دکتر بلید با آن و همچنین گرفتگی سلول های سیلندر آنیلوکس در اثر خشک شدگی مرکب در آن را ارزیابی می کند. وابستگی گرفتگی به اندازه سلول، و همچنین وابستگی سایش به اندازه سلول (یعنی تغییر در حجم سلول) و کمیت تیغه‌های دکتر مورد بررسی قرار می گیرد. علاوه بر این، یکنواختی گرفتگی و سایش سلول در سطح سیلندر آنیلوکس مورد ارزیابی قرار میگیرد. مطالعات نشان داده است که بیش از نیمی از سیلندر های آنیلوکس در چاپخانه ها به درستی شسته نمی شوند. سیلندر‌های آنیلوکس با تعداد حفره بیشتر معمولاً گرفتگی بیشتری پیدا می‌کند .و اندازه‌گیری در بیش از سه موقعیت مکانی بر روی پیرامون سیلندر آنیلوکس برای ارزیابی قابلیت اطمینان سیلندر‌های فرسوده‌تر مهم است.


کلید واژه ها:
سیلندر آنیلوکس; فلکسوگرافی; گرفتگی سیلندر آنیلوکس؛ پر شدن سیلندر آنیلوکس؛ حکاکی سلول؛ انتقال مرکب

  1. معرفی
پیشرفت مداوم تکنولوژی، توانایی چاپ با طیف وسیعی از مرکبها بر روی متریال های چاپی مختلف، چاپ با سرعت بالا و سایر مزایای فلکسوگرافی منجر به کاربرد گسترده این فناوری در صنعت بسته بندی شده است.
فلکسوگرافی یک فرآیند چاپ مستقیم بصورت چرخشی است که با استفاده از یک پلیت کلیشه که بصورت برجسته و انعطاف پذیر (ساخته شده از مواد فوتوپلیمر یا الاستومر) با استفاده از مرکبهای چاپی با ویسکوزیته پایین ، به متریال چاپ شونده منتقل می کند (شکل 1). پلیت کلیشه بر روی سیلندر کلیشه (معمولاً به عنوان سیلندر چاپ نامیده می شود) با استفاده از چسب پایه کلیشه، با ضخامت و سفتی و نرمی مشخص نصب می شود.همچنین مرکب توسط پمپ در داخل مخزن آن به چرخش در می آید و  بر روی یک سیلندر حفره دار به نام "آنیلوکس" منتقل می شود و تیغه های دکتر بلید برای حذف مرکب اضافی از سطح حکاکی نشده سیلندر آنیلوکس استفاده می شود. مقدار مرکب منتقل شده به سیلندر آنیلوکس به حجم سلول آنیلوکس (که خود با ولوم] عرض دهانه[  و عمق سلول های حکاکی شده تعیین می شود) بستگی دارد].

 شکل 1. شرح شماتیک فرآیند چاپ فلکسوگرافی.

عوامل زیادی بر کیفیت چاپ فلکسوگرافی تأثیر می‌گذارند و تحقیقات بسیار متنوعی در این زمینه انجام شده است. نوآوری های جدید در فلکسوگرافی امکان بهبود بیشتر در کیفیت و دستیابی به این هدف را با تلاش کمتر افزایش می دهد. با این وجود، دانستن تأثیر پارامترهای مختلف مانند فشار، دما و متریال های چاپی برروی کیفیت چاپ ضروری است. تنظیم فشار در فرآیند فلکسوگرافی برای ایجاد دات های خوب و جلوگیری از halo و dotgain نقطه بسیار مهم است(این دو موضوع با جزییات در بخش ایرادات چاپ فلکسو در سایت رسام نقش آناهیتا موجود است). فشار بین پلیت کلیشه و سیلندر مرکزی بیشترین تأثیر را بر تغییر شکل مکانیکی دات-ترام (انبساط و اندازه آن) دارد.

از دیگر عوامل موثر بر چاپ با کیفیت بالا در فلکسوگرافی، انتقال کنترل شده مرکب به متریال چاپی است. در چاپ فلکسوگرافی، سیلندر آنیلوکس جزء ضروری سیستم انتقال مرکب است که حجم مناسبی از مرکب را به پلیت کلیشه منتقل می کند و از آنجا مرکب به متریال چاپی منتقل می شود. لایه مرکب، حجم مرکبی است که به متریال چاپی منتقل می شود و قدرت رنگ و کیفیت چاپ را تعیین می کند. مقدار مرکب مورد نیاز انتقال یافته به متریال چاپ شونده به نوع متریال، نوع و ویسکوزیته مرکبها، نوع پلیت کلیشه چاپ و عوامل دیگر بستگی دارد. مقدار مرکب منتقل شده توسط سیلندر آنیلوکس به هندسه سلول سیلندر آنیلوکس بستگی دارد و سه ویژگی اصلی سلول بر انتقال مرکب تأثیر می گذارد:
 حجم سلول ها
تراکم سلول ها
زاویه سلول ها

 تحقیقات کمی در رابطه با سیلندر آنیلوکس انجام شده است. بر اساس مطالعه انجام شده دریافتند که حجم مرکب سلول‌های سیلندر آنیلوکس بیشترین تأثیر را بر چگالی جامد و تشکیل دات ها در نیم ‌تون(مید تون) دارد. با این حال، ویژگی های هندسی سلول ها نیز نشان داده شد که تأثیر دارند. افزایش اولیه فشار در فضاهای خالی پلیت به دلیل انتقال بهتر مرکب از پلیت کلیشه به متریال چاپ شونده منجر به افزایش قابل توجهی در چگالی جامد و افزایش تن شد. نرخ افزایش چگالی نیم تن با افزایش فشار کاهش می‌یابد، که به نزدیک شدن مرکب به حداکثر قابلیت خود برای پخش شدن روی متریال چاپی نسبت داده می‌شود.
مطالعه ای بر یک شبیه‌سازی عددی انجام شد و تأثیر شکل حفره آنیلوکس، ویسکوزیته مرکب، و زوایای تماس پلیت کلیشه را بر نسبت انتقال مرکب تخمین زدند.
با وجود فناوری های پیشرفته ساخت آنیلوکس، مشکلات مربوط به کاهش غیرقابل پیش بینی میزان انتقال مرکب در حین کار سیلندر های آنیلوکس همچنان باقی است. این موضوع به دلیل نگهداری نادرست سیلندر های آنیلوکس و همچنین شیوه های بررسی کنترل انتقال مرکب است. سیلندر های آنیلوکس در حین کار ساییده و پر می شوند و این منجر به کاهش انتقال مرکب می شود و در نتیجه (از دست دادن قدرت رنگ)کیفیت چاپ ها کمتر می شود. با این حال، مطالعات کمی وجود دارد که وضعیت سیلندر های آنیلوکس را تجزیه و تحلیل کند. فقدان تحقیقاتی وجود دارد که تجزیه و تحلیل کند که چه چیزی بر گرفتگی سلول سیلندر آنیلوکس و سایش سلول تأثیر می گذارد و چگونه این کار را انجام می دهد .
هدف از تحقیق این مقاله ارزیابی کیفیت سیلندر‌های آنیلوکس (ساییدگی و گرفتگی سطح سلول‌ها) در چاپخانه‌ها است. انواع مختلف مرکب (مرکبهای مبتنی بر حلال، مبتنی بر آب، و مرکب UV)، و همچنین ویسکوزیته‌های مختلف مرکب، در چاپخانه‌های درگیر در این مطالعه استفاده شد.
نگهداری نادرست از سیلندر های آنیلوکس احتمال گرفتگی سلول ها، فرسودگی دیواره ها ،باعث کاهش انتقال مرکب میشود.
عوامل اصلی موثر بر کاهش انتقال مرکب در شکل 2 ارائه شده است.

شکل 2. عوامل موثر بر کاهش انتقال مرکب.

برای ارزیابی تغییر در میزان مرکب منتقل شده، مقادیر اندازه گیری شده با مقادیر قابل  انتقال اعلام شده توسط سازنده آنیلوکس مقایسه می شوند. در حال حاضر هیچ استاندارد بین المللی برای اندازه گیری میزان مرکب منتقل شده توسط سیلندر های آنیلوکس وجود ندارد، بنابراین داده های انتقال مرکب هر سازنده متفاوت است.
مناسب بودن وضعیت سیلندر های آنیلوکس برای فرآیند چاپ تکنولوژیکی با کیفیت قابل قبول توسط چندین پارامتر عملیاتی تعیین می شود که مهمترین آنها گرفتگی سلول ها و سایش سطح سیلندر است.

2. مواد و روشها
در این مطالعه، یک میکروسکوپ نوری سه بعدی AniCAM (Troika Systems Limited، Swindon، UK) (شکل 3) با نرم افزار AniloxQC (v9.1) برای ارزیابی عینی وضعیت سیلندر های آنیلوکس (شکل 4) استفاده شد. پارامترهای سیلندر های آنیلوکس که مورد بررسی قرار گرفتند عبارتند از: تغییرات انتقال مرکب از مقدار اسمی، مقدار تراکم حفره ها، میزان گرفتگی، عرض سلول به ضخامت دیوار و عمق سلول به نسبت ابعاد دهانه حفره آنیلوکس، شرایط استفاده از سیلندر های آنیلوکس و سایش دیواره های سلولی.

شکل 3. میکروسکوپ نوری Troika AniCAM.

شکل 4. سیلندر آنیلوکس برای اندازه گیری آماده شده است.

2. ارزیابی گرفتگی سلول سیلندری آنیلوکس
ارزیابی عینی گرفتگی سیلندر‌های آنیلوکس داده‌هایی را ارائه می‌کند که با آن می‌توانیم گرفتگی را به‌طور آماری تخمین بزنیم و وابستگی‌ها را به پارامترهای دیگر شناسایی کنیم. برای این منظور، روشی برای ارزیابی سطح گرفتگی ایجاد شد که در آن میزان گرفتگی در پنج سطح ارزیابی شد، که در آن سطح یک سلول‌های کاملاً تمیز را نشان می‌داد (پایین همه سلول‌ها از نظر شکل و عمق تقریباً یکنواخت - قرمز غالب است). و سطح پنج نشان‌دهنده سلول‌های کاملاً مسدود شده است (تقریباً عمق تمام سلول‌ها کاهش یافته است - قرمز تقریباً نامرئی، زرد و سبز غالب است) (شکل 5).

شکل 5. سطوح گرفتگی سلول.

  2.2. ارزیابی مقدار مرکب انتقالی
هر سیلندر آنیلوکس در سه مکان اندازه گیری شد: ابتدا ، میانه و انتها. از سه اندازه گیری، میانگین به دست آمد که میانگین واقعی انتقال مرکب سیلندری آنیلوکس در نظر گرفته شد. این پارامتر اندازه گیری شده را می توان با انتقال اسمی مقایسه کرد.
از آنجایی که تعداد زیادی سیلندر آنیلوکس با مقادیر مختلف انتقال مرکب مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت، تغییر نسبی محاسبه شده توسط این فرمول برای مقاصد مقایسه مناسب تر است:

𝐼𝑇𝐶 = تغییر در انتقال مرکب.
 𝐼𝑇𝑀 = انتقال مرکب اندازه گیری شده؛
 𝐼𝑇𝑁= انتقال اسمی مرکب.

تغییر نسبی محاسبه شده نشان می دهد که مقدار میانگین انتقال مرکب اندازه گیری شده چقدر با پارامتر اسمی (اطلاعات سازنده) تفاوت دارد. یک مقدار منفی نشان می دهد که مقدار انتقال مرکب اندازه گیری شده کمتر از پارامتر اسمی است و یک مقدار مثبت نشان می دهد که این مقدار بیشتر است.
2.3. ارزیابی سایش سطح سیلندر های آنیلوکس
پارامترهای اندازه گیری شده برای سایش سیلندر آنیلوکس ضخامت بالای دیوار، عرض سلول و عمق سلول بود (شکل 6).

شکل 6. پارامترهای هندسه سلول سیلندری آنیلوکس و زوایای حکاکی سلولی معمولی.

بر اثر اصطکاک تیغه دکتر بلید بر روی سطح سیلندر آنیلوکس، دیوارها فرسوده و ارتفاع حفره ها کاهش می یابد و دیواره حفره ها ضخیم تر می‌شود. از آنجایی که ضخامت بالای دیوار برای یک سیلندر آنیلوکس جدید و  استفاده نشده همیشه مشخص نیست، سایش را می توان با نسبت ضخامت دیواره به عرض سلول تعیین کرد. حکاکی سیلندر های آنیلوکس به گونه ای انجام می شود که نسبت عمق به عرض دهانه سلول ها تا حد امکان کم باشد و در نتیجه دیواره ها تا حد امکان نازک شود. به همین دلیل می توان فرض کرد که نسبت ضخامت راس دیواره به عرض سلول سیلندر های جدید آنیلوکس همیشه کمتر از نسبت سیلندر فرسوده آنیلوکس با از دست دادن قدرت انتقال مرکب خواهد بود.
برای ارزیابی سایش سطحی سیلندر های آنیلوکس، سیلندر های آنیلوکس دو بار در یک خط در امتداد محور و در امتداد محیط در وسط سیلندر اندازه گیری شدند. اندازه‌گیری‌ها هر 2 سانتی‌متر انجام شد (شکل 7a)، و میکروسکوپ دارای علامتی بر روی حلقه چراغ های خود بود که نشان‌دهنده همسویی میکروسکوپ با خطوط بود (شکل 7b).

شکل 7. اندازه گیری سیلندر آنیلوکس فرسوده: (الف) یک مقیاس ثابت در امتداد محور سیلندر. ب) تراز کردن میکروسکوپ با موقعیت.

3. نتایج و بحث
3.1. نتایج سنجش انتقال مرکب سیلندری آنیلوکس و ارزیابی گرفتگی
این مطالعه 326 سیلندر آنیلوکس را اندازه گیری کرد که از 16 چاپخانه در سه کشور بالتیک لیتوانی، لتونی و استونی به دست آمد. این سیلندر ها توسط 9 سازنده مختلف تولید شده و در 28 دستگاه چاپ مختلف از 14 سازنده استفاده می شد. از سیلندر های آنیلوکس انتخاب شده برای مطالعه، بیشترین اندازه گیری ها از Sandon (70 سیلندر) و پس از آن Zecher (64 سیلندر) انجام شد. اکثر سیلندر های آنیلوکس با زاویه استاندارد 60 درجه حکاکی شده بودند (255 سیلندر از 326). دومین دسته بزرگ، زاویه حکاکی 75 درجه، شامل 55 سیلندر بود. تقریباً 30 درصد از چاپخانه ها در کشورهای بالتیک در داده های تحقیق گنجانده شده اند.
شکل 8 توزیع سیلندر های آنیلوکس را با توجه به تغییر در انتقال مرکب اندازه گیری شده آنها نسبت به حجم اعلام شده نشان می دهد. در مجموع 26.6٪ از تمام سیلندر های اندازه گیری شده در محدوده (-5.0؛ 5.0) قرار گرفتند. از آنجایی که سازندگان سیلندر های آنیلوکس نیز در هنگام حکاکی، محدوده انتقال مرکب ± 5% را اعمال می کنند، چنین نتایجی بهتر هستند. در مجموع 26.3٪ از سیلندر ها در محدوده (-15.0؛ -5.0) قرار می گیرند که یک نتیجه رضایت بخش است.

شکل 8. توزیع سیلندر های آنیلوکس بر اساس تغییر در انتقال مرکب.

چاپخانه ها همچنان از سیلندر های آنیلوکس با کاهش انتقال مرکب بیش از 35 درصد استفاده می کردند که نشان دهنده 5.7 درصد از تمام سیلندر های اندازه گیری شده است. علاوه بر این، 2.5٪ از سیلندر ها دارای انتقال مرکب اندازه گیری شده بیش از 25٪ بودند و یکی از این سیلندر ها بیش از 45٪ بود. تفاوت این اندازه با مقدار اعلام شده می تواند در انتخاب صحیح سیلندر آنیلوکس برای فرآیند چاپ با مشکل مواجه شود، زیرا چاپ می تواند شدت رنگ بسیار بالاتر از حد انتظار ایجاد کند.
تمام سیلندر های آنیلوکس به صورت بصری ارزیابی شدند و سطح گرفتگی از یک تا پنج تعیین شد. همانطور که در شکل 9 مشاهده می شود، اکثر سیلندر های اندازه گیری شده از سطح دوم گرفتگی (83 واحد) و کمترین آن مربوط به سطح پنجم (38 واحد) بودند. مشاهده می شود که بیش از نیمی از سیلندر ها دارای سطح گرفتگی سه و بالاتر بودند. این بدان معنی است که اکثر سیلندر ها یا به ندرت تمیز می شوند یا بد تمیز می شوند.

شکل 9. توزیع سیلندر های آنیلوکس بر اساس سطح گرفتگی.

3.2. وابستگی گرفتگی به اندازه سلول
در عمل، سیلندر های آنیلوکس با ابعاد بزرگتر معمولاً تمیز کردن آنها دشوارتر است. شکل 10 توزیع تراکم سیلندر های آنیلوکس را با توجه به سطح گرفتگی نشان می دهد. نمودار نشان می‌دهد که هرچه تراکم حفره های سیلندر بیشتر باشد سطح گرفتگی بالاتر خواهد بود، - میانگین‌ها از 169 L/cm در سطح اول گرفتگی به 428 L/cm در سطح پنجم افزایش می‌یابد.. ممکن است به این معنی باشد که گرفتگی سیلندر‌هایی که عمق حفره بیشتری دارند دشوارتر است - برای مثال، 21 سیلندر آنیلوکس با صفحه‌نمایش خطی بیش از 100LPC اندازه‌گیری شد و هیچ یک از سطوح گرفتگی بالاتر از سه نبود. در همین حال، حداکثر تراکم حفره 580 L/cm در بیشترین میزان گرفتگی حفره بود، به جز در سطح اول که 480 L/cm بود. بنابراین، می توان مشاهده کرد که حتی سیلندر های با تراکم حفره بسیار زیاد را می توان در شرایطی که حالت گرفتگی یا تقریباً رفع گرفتگی وجود دارد، نگهداری کرد.

شکل 10. توزیع تراکم سیلندر های آنیلوکس با توجه به سطح گرفتگی.

3.3. پوشاندن سیلندر های آنیلوکس
3.3.1. وابستگی سایش به اندازه سلول
برای مقایسه وابستگی تغییرات در انتقال مرکب به نسبت عرض سلول به ضخامت دیواره، یک نمودار رسم شده در شکل 11 نشان داده شده است. برای مقایسه دقیق تر داده ها، فقط سیلندر هایی با حکاکی 60 درجه استفاده شده است. خط میانگین بر اساس داده ها رسم شد که نشان می دهد که با کاهش نسبت عرض سلول به ضخامت دیواره، تغییر در انتقال مرکب کاهش می یابد.

شکل 11. وابستگی تغییرات در میزان مرکب منتقل شده توسط سیلندر های آنیلوکس به نسبت عرض سلول به ضخامت دیواره (سیلندر هایی با حکاکی 60 درجه).

3.3.2. وابستگی سایش آنیلوکس به شماره تیغه دکتر بلید
چاپخانه‌های درگیر در این مطالعه از سیستم‌های تیغه‌ای  دکتر بلید تکی و تیغه‌ای دوتایی استفاده می‌کردند. به منظور بررسی اینکه آیا تعداد تیغه‌های دکتر بلید تأثیری بر سایش سطح سیلندر‌های آنیلوکس دارد یا خیر، یک هیستوگرام از نسبت عرض سلول به ضخامت دیواره ترسیم شد و داده‌ها بر اساس تعداد تیغه‌های دکتر بلید مرتب شدند.
همانطور که در شکل 12 نشان داده شده است، اکثر سیلندر های آنیلوکس تک تیغه در محدوده (8.0؛ 10.0) نسبت عرض سلول به ضخامت دیواره (29.7٪ از سیلندر ها) و دو تیغه در محدوده کوچکتر (6.0؛ 8.0) قرار گرفتند (29.4). درصد سیلندر ها). علاوه بر این، تعداد بیشتری از سیستم‌های دو پره (5.5%) در کمترین محدوده (0؛ 4.0) نسبت به یک پره (4.1%) قرار گرفتند. اگرچه میانگین نسبت عرض سلول به ضخامت دیواره هر تیغه تک و دو تیغه با 8.8 منطبق است، میانه و حالت دو سیستم تیغه کوچکتر است (جدول 1). بنابراین، نتایج نشان می‌دهد که سیلندر‌های آنیلوکس با سیستم تیغه دو دکتره از نظر آماری نسبت کمتری از عرض سلول به ضخامت دیواره دارند. بنابراین، این نشان می دهد که تعداد بیشتر تیغه های دکتر تأثیر بیشتری بر سایش سیلندر های آنیلوکس دارد.

شکل 12. توزیع سیلندر های آنیلوکس بر اساس نسبت عرض سلول به ضخامت دیواره و تعداد سلول ها.

جدول 1. آمار مربوط به نسبت عرض سلول به ضخامت دیواره سیلندر های آنیلوکس، گروه بندی شده بر اساس تعداد تیغه های دکتر.


3.3.3. یکنواختی انتقال مرکب در یک سیلندر فرسوده
سایش سیلندر آنیلوکس یک فرآیند کنترل نشده است. بنابراین، به ندرت دیواره های سلولی به طور یکنواخت در کل سطح ساییده می شوند. بسته به نوع شستشو، مرکب سلول‌های سیلندری نیز ممکن است به‌طور ناهموار شسته شود. برای تأیید این موضوع، مطالعه تغییرات در انتقال مرکب سیلندری آنیلوکس در طولانی مدت مورد استفاده قرار گرفت. پارامترهای سیلندر آنیلوکس مورد بررسی به شرح زیر است: سازنده-Zecker GmbH; تاریخ ساخت - 2012; تراکم ترام -400 LPC؛ انتقال اسمی مرکب - 2.9 سانتی متر مکعب بر متر مربع؛ و زاویه حکاکی 60 درجه است.
از تصویر سطح در شکل 13 الف می توان دید که دیواره های سیلندر آسیب دیده و بریده شده اند. در زمان اندازه‌گیری، سیلندر تقریباً 8 ساله بود و برای چاپ با مرکب 4  رنگ اصلی استفاده می‌شد. بنابراین، فرض بر این بود که اغلب از آن استفاده می شود - این وضعیت دیوارها غیر معمول نیست. با توجه به روش ارزیابی گرفتگی ارائه شده در شکل 5، سیلندر آنیلوکس آزمایشی (شکل 13b) در سطح گرفتگی چهار قرار دارد.

شکل 13. عکس های سطح یک سیلندر آنیلوکس طولانی مدت در یک نقطه اندازه گیری: (الف) سطح دیواره سلول های سیلندر. (ب) خشک شدن مرکب رنگ.
پس از اندازه گیری انتقال مرکب سیلندر در امتداد محور، انتقال مرکب از 23 اندازه گیری - 3.13 سانتی متر مکعب بر متر مربع محاسبه شد. اندازه‌گیری‌ها به صورت انحراف از میزان انتقال مرکب به صورت درصد بیان می‌شوند و نتایج در شکل 14 نشان داده شده است. +8.5 درصد بزرگترین تفاوت بین دو نزدیکترین موقعیت اندازه گیری 9.6٪ است که در چهار موقعیت مشاهده می شود: 11-13 سانتی متر، 21-23 سانتی متر، 33-35 سانتی متر و 35-37 سانتی متر.

شکل 14. تغییر در انتقال مرکب سیلندری آنیلوکس در امتداد محور.

انتقال مرکب در محیط سیلندر آنیلوکس با 22 اندازه گیری محاسبه شد که به طور میانگین 2.95 سانتی متر مکعب بر متر مربع حاصل شد. اندازه گیری ها به صورت درصد بیان می شوند که 100% میانگین محاسبه شده است و نتایج در نمودار شعاعی در شکل 15 نشان داده شده است که محیط سیلندر آنیلوکس را شبیه سازی می کند. در اینجا، ناهمواری حتی بیشتر از اندازه‌گیری‌های محوری دیده می‌شود - مقادیر از -22.2٪ تا +15.1٪ متغیر است. همچنین یک تفاوت بیشتر و بزرگتر بین این دو موقعیت وجود دارد - بین 27 و 29 سانتی متر، تغییر در انتقال مرکب 17.3٪ تغییر می کند.

شکل 15. تغییر در انتقال مرکب سیلندری آنیلوکس در امتداد محیط.
چنین ناهمواری بالایی در انتقال مرکب به سیلندر اندازه گیری شده آنیلوکس را می توان با وضعیت نامناسب سیلندر توضیح داد. هنگامی که دیوارها تخریب میشوند، سطح سیلندر به طور ناهموار ساییده می شود - میکروسکوپ انتقال مرکب مختلف را در مناطق مختلف اندازه گیری کرد. نوسانات نیز به شدت تحت تأثیر گرفتگی در سطوح بالاتر است. هنگامی که سیلندر به طور نامناسب شسته می شود، برخی سلول ها بیشتر و برخی دیگر کمتر مسدود می شوند و در نتیجه انتقال مرکب ناهموار می شود.
با توجه به نتایج مطالعه، در بررسی های آینده سیلندر های آنیلوکس، باید در نظر گرفت که سیلندر های گرفتگی شدید با دیواره سلولی آسیب دیده ممکن است بسته به موقعیت اندازه گیری شده، نتایج انتقال مرکب بسیار متفاوتی را نشان دهند. اگر وضعیت سیلندر آنیلوکس ضعیف است، توصیه می شود تا حد امکان اندازه گیری های زیادی انجام شود تا میانگین انتقال مرکب تا حد امکان دقیق تعیین شود.

4. نتیجه گیری
بررسی وضعیت سطوح سیلندر های آنیلوکس در چاپخانه ها به نتایج زیر منجر می شود:
بر اساس این مطالعه،از هیچ روش دقیق یا بسیار محدودی برای اندازه گیری وضعیت سطوح سیلندری آنیلوکس استفاده نمی شود. اپراتورهای دستگاه چاپ با تجربه خود و با مقایسه ظاهر چاپ ها کنترل رنگ را انجام میدهند.
انتقال مرکب سیلندری آنیلوکس در محدوده وسیعی تغییر می کند. در مجموع 26.6٪ از تغییرات انتقال مرکب سیلندری آنیلوکس تجزیه و تحلیل شده در ± 5٪ است (توصیه شده توسط سازندگان سیلندر آنیلوکس). حدود 13.2٪ از تغییر مرکب سیلندری آنیلوکس کمتر از -35٪ بود و 2.5٪ از تغییر مرکب سیلندری بیش از +25٪ بود. تفاوت‌های بزرگ در انتقال مرکب از رتبه‌بندی‌ها نشان‌دهنده مشکلات بالقوه چاپخانه در انتخاب سیلندر آنیلوکس مناسب برای هر کار چاپی است.
در مجموع 177 سیلندر از 324 سیلندر آنیلوکس دارای سطح گرفتگی سه یا بالاتر بودند. این بدان معناست که بیش از نیمی از سیلندر های آنیلوکس در چاپخانه ها به درستی شسته نمی شوند.
     نتایج نشان داد که سیلندر های آنیلوکس با تراکم حفره بیشتر تمایل به گرفتگی بیشتری دارند. میانگین تراکم حفره در بخش مشکل دار  سطح اول 169LPC است و با افزایش سطح مشکل دار افزایش می یابد تا زمانی که بهتراکم حفره با متوسط 428 L/cm در بخش مشکل دار سطح پنجم می رسد.
     سیستم‌های تیغه‌ای دو محفظه‌ای تأثیر بیشتری در سایش سیلندر‌های آنیلوکس دارند.
     با توجه به مشاهده ناهمواری انتقال بالا در یک سیلندر آنیلوکس فرسوده، توصیه می شود هنگام اندازه گیری وضعیت چنین سیلندری در بیش از سه مکان اندازه گیری شود.