هدف از این مطالعه، درک این موضوع بود که چرا روش‌های ناب و پایدار در شرکت‌های چاپ بسیار کارآمد و محبوب هستند. اطلاعات و داده‌های جمع‌آوری‌شده بینشی در مورد آنچه شرکت‌ها برای ناب بودن انجام می‌دهند، ارائه می‌کند. داده‌ها نشان می‌دهند که چه تکنیک‌های ناب و پایداری وجود دارد که اثرات مثبتی را برای شرکت‌ها فراهم می‌کند و مشکلات بالقوه را شناسایی می‌کند که چرا شرکت‌ها نتوانسته‌اند با استراتژی‌های ناب مولد باشند.
این مطالعه داده‌های مربوط به کارایی ناب و پایداری را از طریق مطالعات موردی تاریخی و پیمایش‌های تحقیقاتی توصیفی جمع‌آوری و تحلیل کرده است. مطالعات موردی در صنعت چاپ در مورد مسائل مربوط به شیوه های ناب و پایدار مورد استفاده، صرفه جویی در زمان و پول و افزایش بهره وری مورد مطالعه و مقایسه قرار گرفت. 30 نظرسنجی برای شرکت های چاپ در سراسر منطقه کالیفرنیا ارسال شد. پاسخ دهندگان به سوالات مربوط به کاربرد اصول ناب و پایدار، وجود بخش ناب و هماهنگ کننده جداگانه، پس انداز پولی، افزایش بهره وری و علاقه مشتریان به استراتژی ناب کسب و کار پاسخ دادند.
یافته‌های مطالعات موردی نشان می‌دهد که استفاده از تکنیک‌های ناب برای حل مسائل در یک شرکت چاپ باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه و افزایش قابل توجه بهره‌وری می‌شود. نتایج حاصل از پنج پاسخ نشان داد که کسب‌وکارهایی با هماهنگ‌کننده و بخش ناب مجزا تأثیرات مثبتی دارند، در حالی که کسب‌وکارهای بدون مدیر ناب قادر به تولید نتایج مثبت نیستند.

فصل اول: مقدمه

مدیریت ناب و پایداری به دو گرایش اصلی تبدیل شده‌اند که کسب‌وکارها منابع خود را روی آن متمرکز می‌کنند. مدیریت ناب و پایداری یک نقطه کانونی را در بر می گیرد و میزان منابع هدر رفته در یک شرکت را کاهش می دهد: استفاده از منابع به روشی مولدتر به منظور حفظ منابعی که به فرآیندهای تولید چاپ می روند. منابع فیزیکی برای بهره وری و انرژی تحت دامنه ناب قرار می گیرند. ناب به کل شرکت از طبقه فروشگاه تا اتاق هیئت مدیره اشاره دارد در حالی که شامل تامین کنندگان، شرکا و مشتریان نیز می شود. کسب‌وکارها می‌خواهند به جنبش زیست‌محیطی بپیوندند، زیرا مصرف‌کنندگان آموزش دیده‌اند و نگران تأثیری که بر محیط‌زیست می‌گذارند، می‌شوند. این جنبش زیست محیطی برای اولین بار در دهه 1970 رایج شد و اکنون بار دیگر به رسمیت شناخته شده است. (کسلر).
Lean بر افزودن ارزش به محصول نهایی مشتری تمرکز دارد. دانستن ارزش های مشتری نقطه شروع است. سپس، شرکت چاپ باید فرآیند شرکت را برای ارائه این ارزش درک کند. در نهایت، درک فرآیند باعث می‌شود تا با پاک کردن تمام فعالیت‌های بدون ارزش افزوده در جریان ارزش، حذف شوند. سپس مشتری قادر خواهد بود محصولات چاپی با ارزش را بر اساس تقاضا (کسلر) دریافت کند.
امروزه بسیار حیاتی است که شرکت‌های چاپ از شیوه‌های ناب و پایدار در طول فرآیند کار استفاده کنند. این پروژه به این سوال پژوهشی پاسخ می‌دهد که چه روش‌های ناب و پایداری در ایجاد یک شرکت چاپ به بالاترین بازدهی خود مؤثر هستند. انتخاب بین کاغذ بازیافتی و کاغذ خمیر خام تأثیر مستقیمی بر پایداری یک شرکت چاپ دارد. در حالی که، ساده‌سازی گردش کار و قرار دادن تجهیزات نزدیک‌تر به ایستگاه‌های کاری ضروری است و بهره‌وری را افزایش می‌دهد و فضای کاری کاربردی ایجاد می‌کند.
 تکنیک های ناب، مانند کاهش مقدار موجودی برگشتی در یک شرکت چاپی، موجودی هدر رفته را که به طور بالقوه استفاده نمی شود، کاهش می دهد. گزینه های شیمیایی پایداری برای استفاده در یک شرکت چاپ نیز وجود دارد. مرکب، مواد شیمیایی چاپ مانند شستشوی بلنکت، فرآیند ساخت پلیت، و سایر مواد شیمیایی مورد استفاده در یک مرکز چاپ، ترکیبات آلی فرار (VOCs) تولید می کنند. VOC ها "ترکیبات آلی هستند که در حضور نور خورشید با اکسیدهای نیتروژن (NOx) واکنش می دهند و ازن را تشکیل می دهند. اگرچه ازن در اتمسفر فوقانی مورد نیاز است، اما در قسمت پایین اتمسفر (نزدیک سطح زمین) به عنوان یک تحریک کننده ریه عمل می کند و باعث ایجاد مشکلات سلامتی در افراد، حیوانات و گیاهان می شود (QGCPO). تغییر به مواد شیمیایی با انتشار کم VOC و جایگزینی برای محصولات VOC باعث کاهش قابل توجهی VOCهای منتشر شده در اتمسفر می شود، و برای یک شرکت چاپ پایدارتر پیاده سازی Simple Lean می تواند تفاوت مثبت قابل توجهی در گردش کار و کارایی یک شرکت چاپ ایجاد کند.
صنعت ارتباطات گرافیکی حامی اصلی شیوه های ناب است. کسب و کار چاپ باید با مشکل ضایعات در اشکال مختلف سروکار داشته باشد: کاغذ، بهره وری منابع. مصرف کنندگان شروع به تقاضای محصول پایدار کرده اند و تولیدکنندگان به این درخواست ها پاسخ می دهند. این پروژه به بررسی روش‌های ناب مورد استفاده در کسب‌وکارها می‌پردازد و در مورد این روش‌ها تحقیق می‌کند تا ارزش تولیدی واقعی را آشکار کند. رویه‌های ناب اجرا شده تأثیر مثبتی دارند، اما آیا به همان اندازه که تصور می‌شد به شرکت چاپ کمک می‌کند؟ شرکت‌ها ممکن است از شیوه‌های ناب استفاده کنند، بدون اینکه بدانند چقدر کارآمد هستند.
هدف از این مطالعه بررسی این بود که چه تکنیک‌های ناب بیشترین تأثیر مثبت را در صنعت چاپ ارتباطات گرافیکی دارند. خواننده می داند که شرکت چاپ ناب چیست. هنگامی که مدیریت ناب و شیوه های پایداری به درستی اجرا شوند، منابع به طور موثرتری استفاده می شوند. مصرف‌کنندگان و تولیدکنندگان محصولاتی را می‌خواهند که ورودی کمتری به هدر داده و منجر به یک محصول نهایی ناب و به‌طور مؤثر تولید شود.


فصل دوم: بررسی ادبیات
یکی از اقدامات ناب، عمل مدیریت ناب است. مدیریت ناب برکارآمدتر کردن تمام منابع در یک شرکت چاپ موثر است. منابع فیزیکی مانند کاغذ، تجهیزات و کارمندان و همچنین زمان، پول و انرژی هستند که می توانند به طور نامحسوسی استفاده شوند. این نوع مدیریت ناب، محل کار و گردش کار را به منظور ایجاد یک محیط کاری کارآمد و افزایش کیفیت محصول سازماندهی می کند. Lean همچنین شرکت چاپ را به سمت رهبری یک زندگی تجاری پایدار متمرکز می کند. یک کسب‌وکار پایدار از مواد و شیوه‌هایی استفاده می‌کند که بازیافت می‌شوند یا تأثیر مضر کمتری بر محیط‌زیست نسبت به روش‌های دیگر دارند (لانگن‌والتر).
«تکنیک‌های ناب به پزشکان دنور هلث کمک کرده تا بیماران بیشتری را ببینند - عمدتاً با حذف کاغذبازی و مکان یابی مجدد مطب‌ها به طوری که پزشکان مجبور به پیاده‌روی زیاد نباشند. تنها در یک کلینیک، چنین حرکت هایی از سال 2007، 520000 دلار درآمد اضافی ایجاد کرده است.» (Hyatt). بخشی از Lean باعث کاهش مراجعات و ساده کردن مراجعات است. این دقیقاً همان کاری است که پزشکان در دنور برای کاهش هزینه های غیر ضروری انجام داده اند. حذف اسناد اضافی که باید در بیمارستان انجام شود، عمدتاً توسط پزشکان، باعث صرفه جویی در زمان و در نهایت صرفه جویی در هزینه می شود. زمانی که کارکنان بیمارستان برای کارهای کاغذی قابل اجتناب صرف می‌کنند، می‌تواند به سمت کارهای مفیدتر، مانند دیدن بیماران بیشتر، اختصاص داده شود. صرفه جویی در زمان منجر به صرفه جویی در یک منبع اصلی می شود که پول است (Hyatt).
مرکز فناوری تولید آمریکای میانی (MAMTC) یک سازمان غیرانتفاعی است که در آن، «کارشناسان توصیه‌های بی‌طرفانه و تکنیک‌های کلاس جهانی را به شرکت‌های تولید، چاپ، توزیع و سایر شرکت‌ها در سراسر کانزاس ارائه می‌کنند. MAMTC به کسب‌وکارهای محلی کمک می‌کند تا با اجرای بهبودهای فرآیند یکپارچه که بر کل جریان ارزش تأثیر می‌گذارد، رقابت کنند.» (مزایای ناب). در مقاله ای توسط MAMTC با عنوان «لبه تولید» گزارش شده است که از طریق فرآیند اجرای مدیریت ناب، می توان با حذف مشکل تولید بیش از حد، کارهای در دست اجرا را 60 درصد به 80 درصد کاهش داد. بازده، محصولات از ابتدا تا انتها، می تواند 40 درصد تا 80 درصد و بهره وری، خروجی نهایی، 75 درصد تا 125 درصد در صورت اعمال صحیح افزایش یابد. MAMTC توضیح می دهد که استفاده از تکنیک های ناب به طور قابل توجهی ضایعات را کاهش می دهد و در عین حال بهره وری را در یک شرکت چاپ افزایش می دهد. صرفه جویی در تمام این زمینه ها به دلیل حذف فعالیت های بدون ارزش افزوده (مزایای ناب) منجر به ارتقای کلی تولید برای شرکت می شود.
تیموتی فولر، از دانشگاه ویسکانسین، نویسنده کتاب «حذف پیچیدگی از کار: بهبود بهره‌وری با افزایش کیفیت» توضیح می‌دهد که استفاده از تکنیک‌های ناب، کیفیت را بدون اضافه کردن هزینه به شرکت بهبود می‌بخشد. "کیفیت ضعیف پیچیدگی را افزایش می دهد که به نوبه خود هزینه را افزایش می دهد. بهبود کیفیت پیچیدگی را کاهش می دهد و بهره وری بالاتر و هزینه کمتر را به دنبال دارد» (فولر). یک شرکت چاپ غیر ناب پیچیدگی بالایی در جریان کار دارد. بنابراین فعالیت های بدون ارزش افزوده وجود دارد که منجر به هدر رفتن منابع می شود. استفاده از روش‌های ناب این مسئله پیچیدگی را کاهش می‌دهد و امکان تکامل یک فرآیند مناسب را فراهم می‌کند. این فرآیند روان، فعالیت های بدون ارزش افزوده را حذف می کند، که به نوبه خود هزینه یک شرکت چاپ را کاهش می دهد. هزینه های بالا به دلیل تلف شدن منابع در فرآیند گردش کار ناشی از نقص، کار در حال انجام، یا موجودی باقیمانده است که پس از به کارگیری شیوه های ناب حذف می شوند (فولر).
یکی از زمینه های اصلی که Lean بر روی آن تمرکز می کند، اجرای 5S در یک شرکت چاپ است. یک برنامه 5S معمولاً بخشی   کلیدی است که توسط آن یک محل کار بصری ایجاد میشود . 5S به ساماندهی، نظم و ترتیب ، پاکیزه‌سازی، استانداردسازی، حفظ و نگهداری  تقسیم می شود. "این تکنیک از این ایده استفاده می کند که برای هر چیزی مکانی وجود دارد که بتوان از آن به بهترین شکل استفاده کرد" (مک مانوس). مرتب سازی اولین قدم است. همه منابع و ابزارها را مرتب کنید و فقط ضروری ترین آنها را حفظ کنید. این منابع ضروری را به ترتیبی تنظیم کنید که به بهترین نحو در عملیات روزانه از آنها استفاده شود. ترتیب مناسبی برای دسترسی آسان وجود دارد. هنگامی که مکان مناسبی برای همه چیز در محل کار وجود دارد، این مناطق باید به طور مداوم ناب و منظم نگه داشته شوند. یک محیط ناب کارگران را برای تولید کار با کیفیت ترغیب می کند. استانداردسازی شامل تولید کار به شیوه ای منسجم و به موقع است. گام آخر حفظ این عمل است. روش های تولید در سازمان باید بازنگری و حفظ شود تا کارآمد بماند (مک مانوس). به گفته مک مانوس، خطرات ایمنی را می توان تا 70 درصد به همراه کاهش 5 تا 60 درصدی فضای نادرست استفاده شده و حرکت هدر رفته توسط کارکنان کاهش داد. بهره وری در محل کار می تواند 15 تا 50 درصد یا بیشتر افزایش مثبت داشته باشد. استفاده از برنامه 5S برای سازماندهی کل منطقه کاری به کارمندان این امکان را می دهد که محصولات چاپی کارآمدتر و با کیفیت تر برای دستیابی به مصرف کنندگان داشته باشند.
چاپ لیبل فلکسوگرافی با گنجاندن فلسفه ناب پیشرفت هایی را به خود دیده است. Throughput Solutions، یک سرویس آموزشی تولید ناب، وضعیتی را توصیف می‌کند که در آن یک شرکت چاپ فلکسوگرافی با زمان‌های تغییر و راه‌اندازی طولانی بین دوره‌های محصول سروکار داشت که باعث ایجاد خرابی طولانی‌تر می‌شد. خرید تجهیزات اضافی برای آماده شدن برای افزایش پیش بینی شده تقاضا در نظر گرفته شده بود. نقایص کیفیت و مسائل مربوط به ضایعات مواد خام که نگرانی زیادی نیز داشتند (راه حل های Throughput).
با استفاده از روش جدید ابداع شده، تعویض یک دقیقه ای قالب (S.M.E.D.)، کل عملیات سازماندهی مجدد شد و رویه ای ایجاد شد که زمان خرابی را به حداقل می رساند. راه‌اندازی‌ها و تغییرات تبدیل به رویدادهایی با زمان مناسب شدند.
تکنیک‌های سازمان‌دهی 5S به شدت به ابزارهای ارگونومیک برای قرار دادن صحیح اقلام مورد نیاز و کاهش خطر آسیب و خستگی اپراتور متکی بود. عیوب کیفیت با اجرای یک سری استراتژی برای نگهداری قطعات و کالیبراسیون ماشین برطرف شد. ضایعات مواد خام نیز از طریق یک روش "برو، بدون رفتن" و یک نوآوری در راه اندازی مورد بررسی قرار گرفت (راه حل های Throughput).
نتایج اجرای S.M.E.D. این روش منجر به سه تا پنج ساعت تنظیم قبلی یا تغییر در کمتر از 30 دقیقه بدون توجه به پیچیدگی می شود. این بهبود به این معنی بود که دیگر نیازی به خرید تجهیزات برای پاسخگویی به تقاضای پیش‌بینی‌شده نیست. کارکنان شیفت سوم به شیفت دوم منتقل شدند و توان عملیاتی افزایش یافت. تقریباً 25 درصد کمتر ضایعات مواد خام به استاندارد این شرکت تبدیل شد و عیوب کیفی تا حد زیادی کاهش یافت. این پیشرفت ها منجر به افزایش بیش از 3 میلیون دلاری سود سالانه بدون افزودن یک قطعه تجهیزات یا کارمندان اضافی (راه حل های Throughput) شد.
یکی دیگر از تمرکزهای Lean در یک شرکت چاپ، استفاده از منابع پایدار است. یک عنصر فیزیکی که به طور قابل توجهی زباله را به یک شرکت چاپ اضافه می کند، کاغذ است. کاغذ می تواند خمیر خالص باشد یا بازیافت شود. همچنین انتخاب های پایدار متفاوتی در یک شرکت چاپ وجود دارد که از مواد شیمیایی کمتر مضر استفاده می کنند. هنگامی که مواد شیمیایی سازگار با محیط زیست در یک شرکت چاپ استفاده می شود، ترکیبات مضر منتشر شده در هوا و محیط اطراف کاهش می یابد. کاهش میزان مواد شیمیایی ناایمن تولید شده به شرکت کمک می کند تا عملکرد پایدارتری داشته باشد (Ynostroza).
دو دسته اصلی برای کاغذ وجود دارد، خمیر بکر و بازیافت شده، با درمان های مختلف برای هر دو. کاغذ خمیر ویرجین "که مستقیماً از درختان می آید، حاوی قوی ترین و خالص ترین فیبر است و به بیشترین انرژی برای تولید نیاز دارد. بدیهی است که فوری ترین تأثیر را بر جنگل می گذارد» (مونادناک). کاغذ ویرجین قبلاً چاپ نشده است و نسل اول مستقیماً از درخت به تولید کننده کاغذ چاپ می شود. برداشت خمیر بکر کمترین عمل پایدار است زیرا بسیاری از محصولات کاغذی در محل دفن زباله به زباله های بازیافت نشده تبدیل می شوند. هنگامی که یک شرکت به طور مداوم کاغذ خمیر خالص را برای شرکت چاپ خود خریداری می کند، هیچ تلاشی برای مشارکت در جنبش زیست محیطی "سبز" وجود ندارد. یک پالت کاغذ کپی (وزن ورق 20 پوندی یا 20#) حاوی 40 کارتن و وزن 1 تن است. بنابراین، 1 کارتن (10 ریم) از کاغذ دستگاه کپی 100 درصد بکر از 0.6 درخت استفاده می کند (Conservatree).
این بدان معناست که یک جعبه کاغذ چاپگر برای چاپگر جوهرافشان معمولی از 60 درصد درخت استفاده می کند تا با خمیر خالص تولید شود. در یک محیط تجاری، جعبه ها و دسته های کاغذ به سرعت جمع می شوند (Conservatree).
کاغذ بازیافتی، کاغذی که از ضایعات پس از مصرف تولید می شود، چرخه عمر کلی محصول کاغذی را افزایش می دهد. در مقایسه، «100 درصد کاغذ کپی پس از مصرف، 1 تن (40 مورد) معادل: 24 درخت [ارتفاع چهل فوت و قطر 6-8 اینچ]، 7000 گالن آب، 4100 کیلووات ساعت برق، و 60 پوند آلودگی هوا» (Conservatree). بنابراین، 1 تن کاغذ خمیر 100 درصد بکر از 24 درخت استفاده می کند، در حالی که 100 درصد کاغذ بازیافتی پس از مصرف، نه تنها آن 24 درخت را هنگام بازیافت، بلکه آب، انرژی و برق را نیز نجات می دهد.
بر اساس تحقیقات اتحاد برای نوآوری های محیطی، هر تن الیاف بازیافتی که جایگزین یک تن الیاف خام مورد استفاده در کاغذهای چوبی پوشش داده شده (کاغذ مجله) می شود، می تواند تأثیر قابل توجهی بر محیط زیست داشته باشد. نتیجه نهایی کاغذ بازیافتی می تواند مصرف کل انرژی را تا 27 درصد، انتشار خالص گازهای گلخانه ای را تا 47 درصد، فاضلاب را تا 33 درصد، ضایعات جامد را تا 54 درصد و مصرف چوب را تا 100 درصد برای هر تن کاغذ بازیافتی پس از مصرف کاهش دهد. اجرای کاغذ بازیافتی برای محیط جنگلی پایدار است و انتشار انرژی تلف شده در قالب آب، گازهای گلخانه ای و مصرف انرژی در فرآیند تولید خمیر بکر (Conservatree) را کاهش می دهد.
مواد شیمیایی مورد استفاده در یک شرکت چاپ زمینه دیگری برای کسب و کار برای پیروی از یک رویه پایدار است. این مواد شیمیایی اغلب در مرکبها، مواد شیمیایی چاپ، محلول‌های شستشو و فرآیندهای تولید پلیت یافت می‌شوند. ترکیبات آلی فرار (VOCs) زمانی تولید می شوند که از این مواد شیمیایی در مرکز چاپ استفاده شود. ترکیبات آلی فرار «ترکیباتی هستند که فشار بخار بالا و حلالیت در آب پایین دارند» (ترکیبات آلی فرار در چاپ). مشخص شده است که VOC ها یک عامل اصلی کمک کننده به ازن هستند، یک آلاینده معمولی هوا که به عنوان یک خطر برای سلامت عمومی ثابت شده است و یک گاز بسیار واکنش پذیر است که بر عملکرد طبیعی ریه در بسیاری از انسان های سالم تأثیر می گذارد (ترکیبات آلی فرار در چاپ). ).
مواد شیمیایی شستشو برای بلنکت و غلتک ها استفاده می شود. با توجه به مطالعه موردی، کاهش انتشار در عملیات چاپ بدون آب، مقدار محلول پاکسازی استفاده شده سالانه به میزان قابل توجهی کاهش می یابد زمانی که شرکت WinCup، Inc.، از محلول لیانینگ مبتنی بر ایزوپروپیل الکل (IPA) به تبخیر شستشوی صنایع دانکو تغییر می کند.
 الف. بهره‌وری نیز رو به کاهش بود، زیرا WinCup، Inc. به دلیل استفاده از مواد شیمیایی VOC با انتشار بالا، از حد مجاز انتشار محیطی فراتر می‌رفت.
بر اساس سوابق خرید در سال 1997 برای کارخانه غربی شیکاگو، ایلینویز، WinCup تقریباً 8633 پوند در سال از الکل ایزوپروپیل استفاده می کرد. این امر تقریباً 4.32 تن انتشار VOC در سال ایجاد می کند. به دلیل محدودیت های مجوز انتشار گازهای گلخانه ای، WinCup مجبور شد تولید و فعالیت های Leaning خود را در حین استفاده از IPA محدود کند. با تغییر به Wash-up Evap A، این شرکت توانست انتشار VOC ناشی از فعالیت های پرس Leaning را تا 66 درصد (تقریباً 2.85 تن VOC) کاهش دهد و ایمنی کارگران را بهبود بخشد. این کاهش همچنین فرصتی برای افزایش تولید بدون نگرانی از تجاوز از حد مجاز انتشار هوا ایجاد کرد. WinCup تخمین می زند که آنها توانسته اند به ازای هر 1 گالن IPA که حذف کرده اند (بر اساس فاکتور انتشار) 550 پوند مواد بیشتری تولید کنند.» (Emission Reduction).
جدول 1.0 تفاوت بین محلول Wash-Up Evap A در مقابل محلول IPA را نشان می دهد. تغییر به Wash-Up Evap A به WinCup اجازه داد تا انتشار سالانه VOC را تا 66 درصد کاهش دهد.

انجمن صنایع چاپ استرالیا گزارشی را با عنوان "کاهش استفاده از حلال VOC در صنعت چاپ" منتشر کرد و توضیح داد که بیشتر محلول های شستشو و حلال های چاپ حاوی حدود 40 تا 50 درصد الکل ایزوپروپیل (IPA) هستند. با توجه به محتوای الکل بالا، عامل تکیه دهنده واقعی در محلول قبل از انجام عملکرد Leaning تبخیر می شود.
ثابت شده است که جایگزین‌ها و کاهنده‌های IPA به همان اندازه مؤثر هستند، اما در استفاده مقرون به صرفه‌تر هستند، زیرا تقریباً 100 درصد ماده کاری را که در نظر گرفته شده است انجام می‌دهد. علاوه بر این، کاهش شدید خطر آتش سوزی به دلیل نقاط اشتعال بالاتر شیمی غیر VOC، که منجر به حق بیمه کم می شود، است (Reducing VOC Solvent).
بر اساس این گزارش، هر چه میزان الکل در محلول‌ها و مواد شیمیایی بیشتر باشد، سرعت تبخیر بیشتر می‌شود. بنابراین، منجر به توزیع ترکیبات آلی در محیط با سرعت بیشتری می شود که این محلول ها محصولاتی با انتشار VOC بالا (حلال کاهش دهنده VOC) می کنند.
تولید پلیت  برای ماشین های چاپ یکی دیگر از زمینه هایی است که VOC ها را در یک شرکت چاپ منتشر می کند و پایداری یک تجارت را تهدید می کند. متداول ترین روش قبلی برای ایجاد پلیت چاپ استفاده از نگاتیو به عنوان شابلون برای صفحه چاپ بود. نگاتیو که از نظر شیمیایی توسعه یافته است، در مواد شیمیایی و حلال ها قبل از اینکه حتی یک پلیت واحد ایجاد شود، شسته می شود. سپس نگاتیو حاصل برای تولید یک پلیت استفاده میشود که به مواد شیمیایی بیشتری نیاز دارد. فرآیند استفاده از نگاتیو برای ایجاد یک پلیت، اتلاف غیر ضروری مواد شیمیایی است که VOC ها (فناوری تصویربرداری مستقیم) را آزاد می کنند.
برای حذف این اتلاف مواد و تبدیل شدن به یک شرکت کاری پایدار، فرآیند جدید پلیت سازی کامپیوتر به صفحه (CTP) توسعه یافت. CTP یک فناوری تصویربرداری مستقیم است که با حذف مواد شیمیایی مورد استفاده برای ساخت پلیت، بر فرآیندهای چاپی که از نظر محیطی مسئول هستند، تمرکز دارد. تولید پلیت های چاپی مستقیماً از کامپیوتر بدون نیاز به فیلم به عنوان یک مرحله میانی و سپس به پلیت روی چاپ می رود. این فناوری پلیت سازی مستقیم باعث صرفه جویی در زمان آماده سازی پیش از چاپ می شود، کیفیت را بهبود می بخشد و نیازی به استفاده و خرید مواد شیمیایی برای تولید پلیتهایی  که قبلاً در زمانی که پلیت صرفاً از نگاتیوهای فیلم ساخته شده بودند، استفاده می شد را حذف می کند و تصویربرداری CTP را به یک عمل پایدار و ناب تبدیل می کند.
یکی دیگر از روش های ناب و پایدار، استفاده از مرکبهای سازگار با محیط زیست در یک شرکت چاپ است. سه جزء اصلی مرکب افست برای چاپ ورق عبارتند از پیگمنت، انتقال دهنده و مواد افزودنی. پیگمنت به مرکبها رنگ می‌دهند و انتقال دهنده یک ماده مرطوب مانند نفت، آب، روغن سویا یا سایر روغن‌های گیاهی است که انتشار رنگدانه‌ها را آسان‌تر می‌کند و رنگ یکنواخت‌تر را ارائه می‌کند. افزودنی‌هایی مانند موم‌ها و تقطیرها به کاهش فشار و بهبود عملکرد مرکب در پرس کمک می‌کنند» (Lenz).
مقررات فعلی ایجاب می کند که مرکبهای مبتنی بر نفت بیش از 30 درصد VOC آزاد نکنند. مرکبهای نفتی نه تنها از یک منبع تجدید ناپذیر ساخته می شوند، بلکه با خشک شدن، 30 درصد VOC را در محیط آزاد می کنند. مرکبهای مبتنی بر نفت دیگر تنها گزینه برای مصرف کنندگان نیستند. مرکبهای گیاهی می توانند جایگزین موثری در کاهش میزان انتشار VOCهای خطرناک (Lenz) باشند.

مرکبهای گیاهی از ترکیبی از منابع تجدیدپذیر مانند سویا، کتان، کلزا یا گلرنگ ساخته می شوند. استفاده از منابع تجدیدپذیر، انتشار VOC را از 30 درصد با مرکبهای نفتی به 2 تا 15 درصد کاهش می دهد. اگرچه مرکبهای مبتنی بر نفت دات های شارپ تری تولید می‌کنند، مرکبهای مبتنی بر گیاهی ماندگاری مرکب بسیار بهتری دارند، خشک شدن کمتر ، و مقدار دات گین کمتر در پیش از چاپ ایجاد میکند، نتایج به همان اندازه اگر بهتر نباشد با پر جنب و جوش  خواهند بود. (لنز).
تحقیقات پیشینه در مورد موضوع ناب و پایداری نشان می دهد که فلسفه ناب یک عمل مثبت در صنعت چاپ است. استفاده از ابزار Lean و رهبری یک شرکت چاپ پایدار تأثیر مثبت قابل توجهی بر کسب و کار دارد. سازماندهی گردش کار با تکنیک‌های ناب برای حذف ضایعات از گردش کار فرآیند در یک شرکت چاپ همراه با انتخاب روش‌های پایدار مانند کاغذ بازیافتی و مواد شیمیایی مطبوعاتی که هیچ‌کدام به VOC کم منتشر نمی‌کنند، سود همراه با بهره‌وری را افزایش می‌دهد.



فصل سوم: روش ها و رویه های تحقیق
مشاغل چاپ به طور مداوم به دنبال راه هایی برای صرفه جویی در منابع هستند. حذف منابع تلف شده دقیقاً همان کاری است که فلسفه ناب برای یک شرکت چاپ انجام می دهد. روش‌های ناب که در حال حاضر در مشاغل چاپ استفاده می‌شوند، بررسی و تحقیق شدند تا کارآمدترین روش‌ها به کار گرفته شوند.
برای بررسی تأثیر شیوه های ناب در شرکت های چاپ، این پروژه از روش های تحقیق توصیفی، تحقیقات تاریخی و تحلیل محتوا استفاده کرد. تحقیق توصیفی برای پاسخ به سؤالات کی، چه چیزی، چه زمانی، کجا و چرا طراحی شده است. این روش ویژگی های داده های جمع آوری شده از طریق مطالعات موردی، نظرسنجی، تحلیل روند، تحلیل اسنادی، مطالعات توسعه ای و مطالعات همبستگی را تجزیه و تحلیل می کند (Levenson 24). تحقیق توصیفی تلاش می کند تا علت اتفاقی را که وقوع پیدا کرده یا در حال وقوع است شناسایی کند. سعی می کند آنچه را که در یک موقعیت وجود دارد (کلید) توصیف کند.
تحقیقات تاریخی به فرد اجازه می دهد «به گذشته نگاه کند تا آینده را پیش بینی کند» (لوونسون 24). این فرآیند تحقیقاتی برای درک پیشینه یک شرکت به منظور ارائه بینشی به فرهنگ سازمانی، روندهای فعلی و احتمالات آینده استفاده می شود. برای جمع آوری اطلاعات تحقیقات تاریخی می توان از هر دو متغیر کمی و کیفی استفاده کرد. از طریق تحلیل دقیق داده های تاریخی و تحقیقات توصیفی می توان روابط علت و معلولی را تعیین کرد (کلید).
تحقیق تحلیل محتوا برای بررسی هر نوشته یا رخداد ارتباط ضبط شده (Stemler) به کار می رود. تجزیه و تحلیل محتوا برای گرفتن داده های کیفی یافت شده از طریق مطالعات موردی و بررسی داده های کمی استفاده می شود. داده ها به صورت عددی برای تجزیه و تحلیل و مقایسه قرار می گیرند. این امکان ایجاد نتایج و نتیجه گیری در مورد موضوع را فراهم می کند. تکنیک‌های تحلیل محتوا داده‌هایی را بازیابی کردند که تأثیر مثبت شیوه‌های ناب را بر یک شرکت چاپ توضیح می‌دهد.
در این پروژه از روش توصیفی از نوع پیمایشی و مطالعات موردی استفاده شده است. «نظرسنجی ها داده های نسبتاً محدودی را از تعداد نسبتاً زیادی از موارد جمع آوری می کند. به طور معمول، آنها سعی می کنند آنچه را که وجود دارد، بدون زیر سوال بردن دلایل وجود، اندازه گیری کنند» (لوونسون 25). نوع پیمایشی که مورد استفاده قرار گرفت، نمونه برداری از اموال ملموس است. این نوع نظرسنجی از نمونه هایی از جامعه برای استنباط در مورد همین جمعیت استفاده می کند. به منظور ارزشمند ساختن نمونه ای از مطالب پیمایشی، روش نمونه گیری باید مناسب باشد، روش جمع آوری داده ها باید دقیق باشد، و اطلاعات به دست آمده برای پاسخ به سؤالات تحقیق باید مرتبط باشد (Levenson 25).

نظرسنجی به این سوال پاسخ می دهد؛ Lean چه تأثیری بر یک شرکت چاپ دارد؟ هدف از این پروژه جمع‌آوری داده‌هایی در مورد تکنیک‌های ناب بود که نشان می‌دهد چه شیوه‌های ناب برای یک شرکت چاپ کارآمدتر است. این نظرسنجی تمرکز کلی از محبوب ترین شیوه هایی را که در صنعت چاپ فعلی استفاده می شود، ارائه می دهد. این نشان می‌دهد که شرکت‌های چاپ ناب در واقع چه رویه‌هایی را اجرا می‌کنند.

نظرسنجی توصیفی برای شرکت‌های چاپی از کوچک تا بزرگ در ایالت کالیفرنیا ارسال شد که رایج‌ترین سبک‌های چاپ لیتوگرافی افست، فلکسوگرافی، دیجیتال، وب، گراور و پلیت چاپ را تولید می‌کنند. از طریق پست نامه و به صورت الکترونیکی از طریق پست الکترونیکی به شرکت ارسال شد. شرکت قبل از توزیع نظرسنجی مورد تحقیق قرار گرفت تا فرد مناسبی برای نظرسنجی مورد نظر قرار گیرد. نظرسنجی به مدیر تولید ارسال شده است، مگر اینکه شرکت چاپ دارای یک بخش ناب باشد، آنگاه نظرسنجی به طور خاص به مدیر ناب ارائه می شود. لیست شرکت هایی که نظرسنجی به آنها ارسال شده است در پیوست الف پیوست شده است.
مقدمه نظرسنجی توضیحی داشت که چرا شرکت چاپ این نظرسنجی را دریافت می کند. همچنین توضیح داد که Lean و پایداری در یک مرکز چاپ چیست تا اطمینان حاصل شود که همه کسانی که نظرسنجی را دریافت کردند از تعاریف یکسانی برای پاسخ دادن به سؤالات استفاده کردند. این مقدمه مروری کلی برای هدف این مطالعه پیمایشی ارائه خواهد کرد.
سوالات این نظرسنجی به شرح زیر است:
۱- شرکت شما چه نوع چاپی تولید می کند؟
آ. لیتوگرافی افست
ب دیجیتال
ج. گراور یا حکاکی
د فلکسوگرافی
ه. چاپ صفحه نمایش
f. وب
g. دیگر
2. آیا شرکت شما یک هماهنگ کننده ناب تعیین شده دارد؟
آ. بلی
ب خیر
3. آیا شرکت شما تکنیک های ناب یا پایداری را اجرا می کند؟
آ. بلی
ب خیر
4. اگر چنین است، تاثیرگذارترین و کارآمدترین روش های ناب یا پایداری کدامند؟
استفاده می شود و چند سال است که در جای خود هستند؟
کاغذ بازیافت شده
5S (ساماندهی، نظم و ترتیب ، پاکیزه‌سازی، استانداردسازی، حفظ و نگهداری )
c. نگاشت فرآیند/نگاشت جریان ارزش
d فقط در زمان سیستم موجودی
e. مدیریت کیفیت جامع
f. کانبان
g. شش سیگما
h سیستم فشار
i. سیستم کشش
j مرکبهای مبتنی بر آب
k. مرکبهای گیاهی
L  تولید CTP  برای پلیت
m مرکبهای مبتنی بر UV
n دیگر
5. شرکت شما بیشترین زمان و تلاش خود را برای ساخت و پیاده سازی چه حوزه ای از Lean اختصاص می دهد؟
آ.
ب
ج.
6. آیا شرکت شما پس از اجرای این شیوه ها پس انداز پولی داشته است؟
 آ. بله
ب خیر
7. اگر به شماره 5 "بله" پاسخ داده شد، این اقدامات چه محدوده پولی به شرکت شما کمک کرده است
صرفه جویی در سال؟
آ. 0 تا 15000 دلار
ب 15000 تا 30000 دلار
ج. 30000 تا 70000 دلار
د 70000 تا 100000 دلار
ه. 100000 تا 500000 دلار
f. 500000 تا 1 میلیون دلار
g. 1 میلیون دلار +
8. آیا شرکت شما با اجرای این شیوه ها بهبودهایی در بهره وری داشته است؟
آ. آره
ب. خیر
9. بهره وری چقدر افزایش یافت؟
آ. 0% تا 10%
ب 10% تا 20%
ج. 20 تا 30 درصد
د 30 تا 40 درصد
ه. 40 تا 50 درصد
f. 50% تا 60%
g. 60 تا 70 درصد
ساعت 70% +
10. آیا شرکت شما علاقه مندی مشتریان شما به شیوه های ناب شرکت شما را افزایش داده است؟ علاقه را در مقیاس از 1 تا 5 انتخاب کنید.
آ. 1- بسیار علاقه مند است
ب 2- علاقه مند
ج. 3- کمی علاقمند
د 4-بی تفاوت
ه. 5- علاقه مند نیست
با استفاده از مطالعات موردی تحقیقات تاریخی از Throughput Solutions نمونه هایی از Lean در شرکت های چاپ ارائه می شود. مطالعات موردی برای "درک دلایلی که یک فرد یا یک گروه انجام می دهد و چگونه رفتار در پاسخ به محیط تغییر می کند" استفاده می شود (Levenson 24). مطالعات موردی "فرصتی را برای محقق فراهم می کند تا بینش هایی را در مورد جنبه های اساسی رفتار انسانی ایجاد کند" (Levenson 25). مطالعات موردی از Throughput Solutions نمونه هایی از Lean را در شرکت های چاپ ارائه می دهد. مطالعات موردی تاریخی داده‌هایی را از موقعیت‌های آزمایش کنترل‌شده در مورد تکنیک‌های ناب در صنعت چاپ ارائه می‌کند. داده‌های حاصل از مطالعه موردی چاپ برچسب فلکسوگرافی راه‌حل‌های ناب را توصیف می‌کنند که امکان تغییر و زمان‌بندی کوتاه‌تر از یک کار به کار دیگر را فراهم می‌کنند. یکی دیگر از مطالعه موردی تاریخی ناب، روزنامه با هدف بهبود چاپ: مطالعه موردی TQM، توسط روزنامه ای در هند انجام شد تا کیفیت چاپ روزنامه خود را برای موفقیت و بقا بهبود بخشد. مطالعات موردی برای جمع‌آوری داده‌ها در مورد پول و زمان صرفه‌جویی شده با استفاده از تکنیک‌های ناب و افزایش بهره‌وری، در حالی که بینشی در مورد اثربخشی فرآیندهای ناب در یک شرکت چاپ ارائه می‌دهد، استفاده شد.
داده‌های جمع‌آوری‌شده از پیمایش‌های توصیفی از طریق تحلیل محتوا مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. سؤالات نظرسنجی در نمودارهای گرافیکی جداگانه قرار گرفتند که به پاسخ ها یک مقدار عددی اختصاص داده شد. تکنیک ناب، مدت زمان استفاده، افزایش درصد بهره وری و پس انداز پولی از طریق نمودارها مقایسه می شود. پاسخ‌هایی که در نظرسنجی انتخاب شده‌اند به صورت بصری در این نمودارها اندازه‌گیری می‌شوند تا نشان دهند که کدام پاسخ‌ها محبوب‌ترین هستند و بررسی می‌شود که آیا این روش‌ها بیشترین کارایی را دارند یا خیر.
تحلیل محتوای مطالعات موردی تاریخی عوامل کلیدی میزان صرفه جویی در هزینه و زمان و افزایش تولید یا کیفیت را مقایسه کرد. داده ها در یک نمودار ماتریسی برای مقایسه بصری در همان موضوع مشاهده شد. تجزیه و تحلیل محتوا اجازه می دهد تا داده ها کمی شوند تا بتوان روش های ناب را در یک تجارت چاپ راحت تر مقایسه کرد.

فصل چهارم: نتایج
به منظور گردآوری داده‌ها در مورد کارایی ناب و پایداری در یک شرکت چاپ از پیمایش‌های تحقیقاتی توصیفی و مطالعات موردی تاریخی استفاده شد. تمرکز تحقیق و جمع‌آوری داده‌ها نشان دادن محبوبیت ناب و پایداری در مقابل کارایی واقعی پیاده‌سازی است. بیست نظرسنجی از طریق کاغذ خدمات پستی ایالات متحده (USPS) و همان بیست مورد به صورت الکترونیکی از طریق ایمیل ارسال شد. از بیست نفری که از طریق USPS به شرکت‌های چاپ فرستاده شد، صفر پاسخ داد و سه شرکت از طریق ایمیل پاسخ دادند. تجزیه و تحلیل نتایج نظرسنجی بیشتر در این فصل مورد بحث قرار می گیرد. علاوه بر این، مطالعات موردی داده های تاریخی: چاپ برچسب فلکسوگرافی. و روزنامه با هدف بهبود چاپ: یک مطالعه موردی TQM، توانستند نشان دهند که چقدر پول صرفه جویی شده است، چقدر در زمان صرفه جویی شده است و افزایش تولید با استفاده از تکنیک های ناب خاص. شرکت ها در مورد صرفه جویی در زمان، پول و بهره وری یا کیفیتی که از هر تکنیک جذب می شد گزارش دادند.



مطالعه موردی: چاپ لیبل فلکسوگرافی
شرکت چاپ لیبل فلکسوگرافی با فرآیند دای دست و پنجه نرم می کرد
تغییر بین job به طور متوسط تغییر حدود 5 ساعت طول کشید و بسته به پیچیدگی job می توانست به 7 ساعت برسد. این به طور متوسط 5 ساعت از کار افتادن تولید چاپ است. بنابراین، کاهش بهره وری در حالی که باعث از دست دادن سود در طول زمان توقف تولید می شود.
همراه با تکنیک‌های 5S (ساماندهی، نظم و ترتیب ، پاکیزه‌سازی، استانداردسازی، حفظ و نگهداری ) و ابزارهای ارگونومیک، Throughput Solutions فرآیند تغییر یک دقیقه‌ای قالب (S.M.E.D.) را طراحی کرد. S.M.E.D. ابزار ناب است که برای ایجاد تغییرات و تنظیمات بسیار سریع استفاده می شود که تا حد زیادی زمان اززمان توقف دستگاه را کاهش می دهد و توان عملیاتی را افزایش می دهد. کاهش زمان تعویض job در ماشین از ساعت به کمتر از ده دقیقه معمول است ("چاپ برچسب فلکسوگرافی"). پس از اجرای رویه‌های جدید، تمام تنظیمات و تغییرات بدون در نظر گرفتن پیچیدگی در کمتر از 30 دقیقه تکمیل شد. این بهبود نیاز به خرید تجهیزات برای پاسخگویی به تقاضای پیش‌بینی‌شده را از بین برد و کارمندان شیفت سوم به شیفت دوم افزایش توان و کیفیت منتقل شدند.
این S.M.E.D. تکنیک تغییر روی شش ماشین دیگر در سالن چاپ (در مجموع هفت ماشین) اعمال شد. هر یک از این هفت ماشین افزایش حدود 5 ساعت در هر شیفت زمان کار اضافی را تجربه کردند که منجر به 70 ساعت بهره وری اضافی در روز شد. این پیشرفت ها منجر به صرفه جویی سالانه بیش از 3 میلیون دلار بدون اضافه کردن یک قطعه تجهیزات جدید یا کارمندان اضافی شد. نتایج در ماتریس زیر نمایش داده شده است.
case study: هدف روزنامهAims  بهبود چاپ: ATQM case study
شرکت روزنامه با مشکلی با کیفیت پایین دست و پنجه نرم می کرد که باعث از دست دادن زمان و هزینه آنها می شد. مشکل این بود که تصویر تار , و محو بود و سایه و شدت رنگ‌ها با نسخه اصلی مطابقت نداشت. شرکت روزنامه شاهد بود که کیفیت محصول به طور مداوم رو به وخامت می گذاشت و باعث افزایش زمان برای چاپ های جدید و از دست دادن سود در فروش شد.
برای غلبه بر این مشکل، آنها مدیریت کیفیت جامع (TQM) را با استفاده از تجزیه و تحلیل پنج چرا و فرآیندی برای حفظ استانداردسازی نسبت داده شده اجرا کردند. TQM مجموعه ای از شیوه های مدیریت در یک سازمان است که بر روی برآورده کردن مستمر یا فراتر رفتن از نیازهای مشتری متمرکز است. TQM تاکید زیادی بر اندازه گیری فرآیند و کنترل ها به عنوان ابزاری برای بهبود مستمر Arumugam و Goyal دارد. Five Why Analysis تیم TQM را راهنمایی می کند تا پنج سوال چرایی مرتبط با مشکل را بپرسد. پنج سوال چرا تیم را به سمت علت اصلی مشکل هدایت می کند (استیون بوناکورسی).

این فرآیند با تجزیه و تحلیل Five Why برای تعیین علت اصلی تاری تصویر آغاز شد. در زیر نمودار تحلیلی از مطالعه موردی آمده است.
چرا عکس تار است؟ چهار رنگ دقیقاً روی هم قرار نمی گیرند.
چرا؟ پلیت های چاپی به طور دقیق روی غلتک های دستگاه چاپ رجیستر نمی شوند.
چرا؟ شکاف های تنظیم روی پلیت به اندازه کافی دقیق نیستند.
چرا؟رجیستر ها در شکاف ماشین چاپ نادرست است
چرا؟ ماشین تولید پلیت  دو ایستگاه دارد. در ایستگاه اول، اثر چاپی روی پلیت منتقل شد در حالی که پلیت توسط سه پین با استفاده از پایه و لبه‌های چپ صفحه انجام شد. در ایستگاه 2، همان پلیت با استفاده از پایه و لبه سمت راست برش شد. این موضوع منجر به تغییر موقعیت متفاوت شکاف ها نسبت به چاپ روی هر پلیت شد. از آنجایی که هر رنگ دارای یک پلیت بود، تصاویر دقیقاً بر روی یک دیگر قرار نمی گرفتند - که منجر به یک طرح کلی تار و محو می شد.
(آروموگام و گویال)
سپس تیم روشی را برای مقابله با قرار دادن پلیت  افست ایجاد کرد. تصمیم گرفته شد که «غلتک در ایستگاه 2 از سمت راست صفحه به سمت چپ صفحه تغییر یابد. آنها این ایده را آزمایش کردند و تصاویری واضح به دست آمد و مشکل را حل کرد. از این نقطه، تولید منظم به آرامی پیش رفت و تغییر درونی و مستند شد» (آروموگام و گویال).
گام بعدی بهبود دقت رنگ بود. مطالعه موردی توضیح می‌دهد که یک ایستگاه بررسی دانسیته در ایستگاه چاپ بود، اما استفاده نشده بود زیرا بیش از حد دست و پا گیر در نظر گرفته می‌شد. این تیم نمونه هایی از دات سیاه را به عنوان یک تمرین ویژه برای تعریف وضعیت فعلی این فرآیند انتخاب کردند. میانگین خواندن دانسیته رنگ سیاه 1.23 بود. محدوده مورد نظر بین 1.05 و 1.15 دانسیته چاپ با میانگین دانسیته چاپ 1.1 بود. در آن زمان، 90 درصد از دات ها خارج از محدوده مورد نظر بود» (آروموگام و گویال). این تیم یک هدف اولیه برای کاهش تعداد نقاط خارج از محدوده تا 50 درصد تعیین کرد.
داده های نمونه در مورد واریانس دانسیته از صفحه ای به صفحه دیگر 90 درصد از مشکل رنگ را تشکیل می دهد. این تیم به جای استفاده از دانسیته خوان ها با مشکل بررسی تراکم بصری در چاپ مواجه شدند. برای بررسی این ایده، تیم ابتدا دستگاه را با استفاده از روش موجود تنظیم کرد و سپس با اندازه‌گیری نقاط و تنظیم ستینگ. خواندن دانسیته هدف 1.1 بود. روش بصری چگالی مورد نظر را 1.05 خواند، در حالی که با استفاده از تجهیزات داتسیته تطابق رنگ صحیح 1.1 را فراهم کرد.
سپس تیم فرآیندی را برای اندازه‌گیری مرتب شدت و تنظیم جریان مرکب فقط در صورت لزوم ایجاد کردند. چندین مشکل مشابه از طریق نمودار کنترل شناسایی شد و برای رفع آنها تلاش شد.
سیگما (تفاوت در تغییر دانسیته دات) از 0.064 به 0.033 رسیده بود که حدود 50 درصد تفاوت داشت. "با میانگین تعیین شده در تراکم چاپ استاندارد 1.1، تنها 13 درصد از نقاط در حال حاضر خارج از محدوده استاندارد بودند - به طور قابل توجهی بهتر از هدف 45 درصد" (آروموگام و گویال). سپس تیم یک روال روزانه ترسیم دانسیته را بر روی نمودار کنترلی اجرا کرد. نمودار کنترل نشان داد که وضعیت تنظیم شده برای چاپ سریعتر به دست می آید. این به دلیل سیستم سیستماتیکی بود که اکنون برای تعیین دانسیته مرکب استفاده می شود.
صرفه جویی قابل توجهی در هزینه و ضایعات به همراه سیستم کنترل تراکم مرکب کارآمدتر وجود داشت. 1.8 درصد در پس انداز ضایعات و 140000 دلار پس انداز پولی سالانه رخ داد.
ماتریس زیر تکنیک های مورد استفاده در هر مطالعه موردی را همراه با صرفه جویی در زمان، پول و بهره وری یا کیفیت نشان می دهد

نظر سنجی
از بیست نظرسنجی که به صورت الکترونیکی از طریق پست الکترونیکی به شرکت های چاپ ارسال شد
surveymonkey.com، سه شرکت پاسخ دادند (n=3). بررسی های فیزیکی با استفاده از USPS پاسخ صفر تولید کرد. اگرچه این یک جامعه نمونه کوچک برای نتیجه گیری قطعی است، ایده ها و شباهت ها قابل بحث است. یک نسخه از نظرسنجی در فصل 3 قرار دارد.
پاسخ دهندگان نظرسنجی های تحقیقاتی توصیفی گزینه های متعددی را برای چاپ ارائه می دهند: لیتوگرافی افست، فلکسوگرافی، دیجیتال، وب و چاپ صفحه. لیتوگرافی افست و دیجیتال اکثر گزینه های چاپ را با 100 درصد چاپ افست و 66.7 درصد چاپ دیجیتال در اختیار داشتند.
نظرسنجی های تحقیق توصیفی نشان داد که 100 درصد پاسخ دهندگان معتقدند که شیوه های ناب و پایدار را اجرا می کنند، در حالی که تنها 33 درصد یک هماهنگ کننده ناب تعیین شده دارند. پاسخ‌ها ادعا می‌کنند که یکی از پاسخ‌دهندگان از پاسخ دادن به این سؤال غفلت می‌کند، که محبوب‌ترین روش‌های موجود عبارتند از 5S، نقشه‌برداری فرآیند/نقشه‌برداری جریان ارزش، سیستم موجودی به‌موقع، مدیریت کیفیت جامع، شش سیگما، کانبان، و فشار وسیستم های موجودی را بکشید (شکل 1.0 را ببینید).

 

شکل 1.0 نشان می دهد که چه روش های ناب محبوب ترین هستند. یکی از پاسخ دهندگان ایمیل از پاسخ به این سوال خودداری کرد. بنابراین پاسخ ها فقط برای دو پاسخ دهنده است. هر نوار رنگی نشان دهنده یک تکنیک ناب است که به عنوان پاسخ انتخاب شده است. میله ها به سطح 50 درصد می رسند زیرا تنها یکی از این دو شرکت آن روش را انتخاب کرد.
اگرچه 100 درصد شرکت ها به اجرای تکنیک های ناب و پایدار پاسخ مثبت دادند، تنها 33 درصد پس انداز پولی و افزایش بهره وری ناشی از فرآیندهای ناب را اعلام کردند (شکل 2.0 نشان داده شده است). این با آنچه Lean برای انجام آن طراحی شده است متناقض است. این 33 درصد از پس‌انداز پولی و افزایش بهره‌وری با 33 درصد از شرکت‌ها که مدیر ناب تعیین شده

دارند، همزمان است. با بررسی هر نظرسنجی، شرکت هایی که به داشتن هماهنگ کننده ناب پاسخ مثبت دادند، از پس انداز و افزایش بهره وری نیز بهره مند شدند. بهره وری به طور متوسط بین 30 تا 40 درصد افزایش یافته است و یک میلیون دلار صرفه جویی برای شرکت داشته است.

این نظرسنجی نشان داد که شرکت ها مشتریانی دارند که به جنبش ناب و پایداری علاقه مند هستند. استفاده از این به عنوان یک استراتژی، ترویج ناب و پایداری برای مصرف‌کنندگانی که دانش بیشتری دارند، می‌تواند مزیت رقابتی بیشتری به کسب‌وکار بدهد. ارتقای کارایی گردش کار به مشتری نشان می دهد که با شرکتی تجارت می کند که به عنوان یک مشتری ارزشمند به دنبال آنهاست. مشتری ارزشی را خواهد دید که کسب و کار ناب می تواند به محصول خود بیافزاید.
تجزیه و تحلیل داده های نظرسنجی نشان می دهد که در حالی که بسیاری از شرکت ها ممکن است ادعا کنند که یک کسب و کار ناب و پایدار را رهبری می کنند، این چنین نیست. شرکت‌های بدون هماهنگ‌کننده ناب تعیین‌شده، نتایج کمتری را به دست آورده‌اند. در کسب و کارها، ناب ارزش افزوده نداشته و بنابراین به درستی اعمال نشده است. بخش دیگری از شرکت‌هایی که Lean را از طریق یک رهبر و بخش خاص پیاده‌سازی کرده‌اند، توانسته‌اند با صرفه‌جویی در زمان و هزینه و افزایش بهره‌وری، ارزش کسب‌وکار را افزایش دهند.
فصل پنجم: نتیجه گیری
از تحقیقات، جمع‌آوری داده‌ها و تجزیه و تحلیل داده‌ها، روش‌های ناب و پایدار نشان داده‌اند که تأثیر مثبتی بر شرکت‌های چاپ می‌افزایند. رایج‌ترین تکنیک‌های ناب و پایدار که از طریق مطالعات موردی تاریخی و بررسی‌های تحقیقاتی توصیفی مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از: 5S; نقشه برداری فرآیند/نگاشت جریان ارزش. سیستم موجودی به موقع؛ مدیریت کیفیت جامع؛ کانبان ها و سیستم های موجودی فشار و کشش.
ناب و پایداری به شرکت اجازه می دهد تا از منابع خود بهتر استفاده کند. در مورد چاپ لیبل فلکسوگرافی، این شرکت توانست از تجهیزات خود و ترکیب آن با روش های ناب برای سرعت بخشیدن به فرآیند تغییر و نصب بر روی پرس ها استفاده کند. شرکت روزنامه توانست راه‌های مناسبی برای رفع مشکلات تصاویر تار و تنوع رنگ با استفاده از روش‌های ناب پیدا کند. آنها توانستند از تجهیزات پرس خود به نحو احسن استفاده کنند و محصولات با کیفیت تری تولید کنند. Lean به شرکت‌ها کمک می‌کند تا راه‌هایی برای استفاده بهتر از ابزارهای خود متناسب با گردش کار پیدا کنند.
نظرسنجی‌ها نشان می‌دهد که اگرچه شرکت‌ها ممکن است بگویند که ناب را در جریان کاری خود تحمیل می‌کنند، ممکن است واکنش‌های مثبتی نداشته باشد. ناب باید به طور کامل در جریان کار ادغام شود تا نتایج فعالانه دیده شود. شرکت هایی که در این موقعیت قرار دارند Lean را به عنوان یک بخش بهبود مستمر مشخص تعیین نمی کنند. ناب یک فرآیند کامل است که برای همگام شدن با جریان کاری کسب و کار نیاز به به روز رسانی دارد. تجزیه و تحلیل داده‌ها قویاً نشان می‌دهد که برای دستیابی به بهبود مستمر، ناب باید یک بخش جداگانه باشد که در جریان کار فرآیند یکپارچه شده است. شرکت هایی که نشان دهنده یک مدیر ناب و پایدار متمایز بودند، مثبت ترین و سازنده ترین نتایج را داشتند.
قبل از جمع‌آوری پاسخ‌ها، تصور می‌شد که بازیافت یکی از رقبای اصلی یک روش محبوب ناب و پایدار است. هنگامی که نتایج محاسبه شد، بازیافت در رده محبوب ترین شیوه های ناب و پایدار قرار نمی گرفت. این تعجب آور است زیرا کاغذ منبع اصلی یک شرکت چاپ است و کاغذ بسیار قابل بازیافت است. «70 درصد انرژی کمتری برای بازیافت کاغذ در مقایسه با تولید آن از مواد خام مورد نیاز است» (حفاظت بین المللی از طبیعت). از آنجایی که شرکت ها با حذف ضایعات (مواد فیزیکی و نیروی کار) و استفاده کمتر از مواد، صرفه جویی می کنند، پس انداز مستقیماً به درآمد یک شرکت می رسد. ناب هزینه های ثابت سربار را به حداقل می رساند و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد که باعث افزایش رقابت پذیری یک شرکت می شود ("تکنیک های تولید ناب"). به عنوان مثال، پاسخ دهندگان نظرسنجی که از محبوب ترین روش های ناب و پایداری استفاده کردند، بدون افزودن تجهیزات جدید، 1 میلیون دلار به درآمد خود اضافه کردند. هنگامی که روش ناب به درستی استفاده شود، می تواند اثرات مثبت قابل توجهی را به گردش کار و مالی شرکت ها اضافه کند.
این پروژه برای یافتن روندهای ناب و پایدار در شرکت های چاپ در کالیفرنیا طراحی شده است. به منظور دستیابی به نتایج، مطالعات موردی تاریخی و پیمایش های تحقیقاتی توصیفی مورد مطالعه و تحلیل قرار گرفت. بسیاری از مطالعات موردی که در صنعت چاپ انجام می‌شد، بررسی شدند و دو مورد انتخاب شدند که روش‌های ناب و پایدار را به منظور حل مشکلی که در بین چاپگرها رایج بود، به کار گرفتند. دو مشکلی که مورد توجه قرار گرفت زمان تغییر و تنظیم طولانی به همراه تصاویر تار و دقت رنگ بود.
مفاهیم برای تحقیق یا مطالعه بیشتر
بررسی های فیزیکی ابتدا ساخته و به شرکت های اولیه ارسال شد
دست و پا گیر و نتیجه صفر ایجاد کرد. به دلیل بازه زمانی مورد نیاز برای تکمیل تحقیق، نظرسنجی ها باید به صورت دیجیتالی با استفاده از Surveymonkey.com گردآوری می شدند و از طریق ایمیل به همان شرکت های چاپ ارسال می شدند. در این مرحله به نظرسنجی ها پاسخ داده شد و داده ها جمع آوری شد.
در آینده، دانش‌آموزانی که استفاده از نظرسنجی را به عنوان روش جمع‌آوری داده‌ها انتخاب می‌کنند، می‌خواهند این واقعیت را در نظر بگیرند که شرکت‌ها برای جمع‌آوری اطلاعات و داده‌ها صرفاً به آنها اعتماد ندارند. آنها مشغول اداره امور روزمره شرکت خود هستند و ممکن است نخواهند اطلاعاتی را به دانش آموزی فاش کنند. در ابتدا اعتقاد بر این بود که شرکت ها در جمع آوری داده های نظرسنجی مفیدتر خواهند بود، اما این نتیجه نهایی نبود. داشتن پروژه به داده‌های کسب‌وکارهایی که دیر پاسخ می‌دهند، باعث می‌شود پروژه از برنامه عقب بماند. مصاحبه با مدیران ناب و پایدار در یک شرکت چاپ مولدتر بود. مصاحبه‌ها می‌توانست همه در یک روز انجام شود و پاسخ‌ها در مراحل اولیه پروژه تحلیل شوند.
موضوع ناب و پایداری در آینده کسب و کار است. مصرف کنندگان دانش و علاقه بیشتری به ناب و پایداری می کنند، زیرا گزینه ها در دسترس مشتریان قرار می گیرند. پروژه‌های آینده می‌توانند این موضوع را با تحقیق در مورد چالش‌های موجود در یک شرکت چاپ برای اعمال اصول ناب و پایداری گسترش دهند. برای یک شرکت دانستن تئوری های ناب و پایداری کافی نیست. آنها باید بدانند که چگونه در شرکت خود پیاده سازی کنند. ناب بودن مستلزم تغییر است و قرار نیست همه کارمندان و فرآیندها به راحتی به فرآیند ناب تبدیل شوند. چالش‌هایی که با آن مواجه می‌شوند و بر آن‌ها غلبه می‌شود را می‌توان در سایر کسب‌وکارهایی که با مشکلات مشابه مواجه هستند، مطالعه کرد و مورد استفاده قرار داد.