تمیزکاری نوردهای آنیلوکس
۱۴۰۴/۰۳/۱۲ ساعت ۱۵:۵۵:۴۶

مطالعه‌ای درباره تأثیرات تمیزکاری لیزری (به علت تنظیمات نادرست) بر نوردهای آنیلوکس بر اساس مشاهدات واقعی.

قبل از تمیزکاری لیزری

زمانی که از تمیزکاری لیزری برای تمیز کردن نوردهای آنیلوکس استفاده می‌شود، در صورتی که قدرت و سرعت طبق توصیه سازندگان تنظیم شده باشد، مشاهده شده که تمیزکاری خوبی حاصل می‌شود و حجم اصلی سلول‌ها (به غیر از سایش طبیعی سرامیک) بازیابی می‌گردد.

پس از تمیزکاری لیزری

تحلیل اندازه‌گیری از آنیلوکس آسیب‌دیده مشاهدات زیر انجام شد:

با استفاده از میکروسکوپ‌های اسکنر (AniCAM HD) با تنظیمات دستی و خودکار، اندازه‌گیری در چندین نقطه روی سطح آنیلوکس انجام شد.

1 - آسیب به دیواره

2 - سلول‌ها ترک در پوشش سرامیکی آلودگی

3 - سلول‌ها با دوده و مواد سرامیکی دوباره سخت‌شده

 

اقدامات تمیزکاری جایگزین انجام‌شده

برای اطمینان از تمیز بودن نورد، از حلال برای تمیزکاری استفاده شد تا مشخص شود که آیا تجمع دوده یا باقی‌مانده لیزر باعث این اشکالات بوده است یا خیر.

روش‌های تمیزکاری اضافی شامل استفاده از آب و شوینده ملایم، مایع تمیزکننده اختصاصی آنیلوکس و سیستم‌های سنتی تمیزکاری نیز مورد استفاده قرار گرفتند، اما این‌ها نیز نتایج قانع‌کننده‌ای برای رفع مشکل ارائه ندادند. اگرچه بخشی از آلودگی از رول حذف شد، اما تأثیری در کیفیت تصویر و داده‌های ثبت‌شده از آنیلوکس آسیب‌دیده نداشت.

با استفاده از دستورالعمل‌های عملیاتی استاندارد، تصاویر و داده‌های مشابهی از چندین کاربر و در مقایسه با اسکن‌های پیشین ثبت شد.

آسیب به دیواره‌های سلول

 

آسیب به سرامیک

 

سلول‌های تیره/مسدود شده

 

 

نمای سه‌بعدی

 

آسیب فیزیکی

تنظیمات نور و بزرگنمایی در دستگاه‌های اندازه‌گیری برای جبران سلول‌های تیره نیز تنظیم شدند و ترکیبی از نورپردازی‌های هم‌محور و شعاعی آزمایش گردید، اما تأثیر قابل‌توجهی در داده‌ها و تصاویر نداشت.

آیا ما تنها هستیم؟

با استفاده از اینترفرومترهای پیشرفته در مراکز علمی و انواع میکروسکوپ‌های اسکنر (مانند AniCAM HD) در بین تولیدکنندگان و چاپخانه‌ها، بررسی مستقلی روی آنیلوکس انجام شد.

اندازه‌گیری‌های مستقل نیز همان مشکل را نشان دادند؛ عدم بازتاب از کف سلول‌ها و افزایش عمق اندازه‌گیری‌شده که با مقادیر بدست‌آمده از میکروسکوپ مطابقت داشت.

 

تحلیل اضافی سایر نوردهای آنیلوکس چاپخانه‌ها

افزایش عمق سلول‌ها

عدم بازتاب از دیواره‌ها/کف سلول‌ها

 

آسیب به سرامیک

نمونه‌هایی از آسیب سلولی ناشی از استفاده نادرست از تمیزکاری لیزری با استفاده از میکروسکوپ ویدیویی:

 

نتیجه‌گیری

مشاهده شد که لیزر باعث آسیب‌های ذکر شده به نورد آنیلوکس شده است؛ این موضوع در طیف گسترده‌ای از نوردها، چاپخانه‌ها و سیستم‌های تمیزکاری لیزری اتفاق افتاده است. این لزوماً به معنای نقص در سیستم‌های لیزری نیست بلکه بیشتر ناشی از استفاده نادرست کاربران در تلاش برای کوتاه‌ترین زمان تمیزکاری است. با چرخه‌های تمیزکاری از کمتر از ۳۰ دقیقه تا ۸ ساعت، تعادلی بین عملکرد و ریسک آسیب وجود دارد.

کاربر ممکن است از عواقب آگاه نباشد، لذا آموزش صحیح و درک نحوه استفاده برای جلوگیری از آسیب به آنیلوکس ضروری است.

 

تجهیزات اندازه‌گیری

با استفاده از تجهیزات تجاری مانند Troika AniCAM HD که تکنولوژی‌های مختلفی مثل نور سفید، اینترفرومتری و تصویربرداری ویدیویی را پوشش می‌دهند، نتایج به‌دست‌آمده با آنالیز آزمایشگاهی بسیار مشابه بود. بنابراین نتیجه‌گیری شد که مشکل از تجهیزات اندازه‌گیری نیست، بلکه آسیب واقعی به آنیلوکس وجود دارد.

 

تولیدکنندگان آنیلوکس

تولیدکنندگان مستقل نورد آنیلوکس نیز اظهار کرده‌اند که مشکلات مشابهی را مشاهده کرده‌اند، جایی که قدرت بالای لیزر باعث آسیب به سرامیک آنیلوکس شده و همزمان با تبخیر جوهر، سرامیک نیز بخار می‌شود و این بخار مجدداً بر دیواره‌ها و کف سلول‌ها سخت می‌شود. این ماده سخت‌شده بازتاب نور را مختل کرده و دیواره سلول‌ها و لایه سرامیکی را آسیب می‌زند و در برخی موارد این لایه به‌طور کامل از بین می‌رود.

 

تولیدکنندگان دستگاه‌های تمیزکاری لیزری

«هیچ سازنده واحدی مقصر نیست»

سازندگان سیستم‌های لیزری برای نوردهای آنیلوکس آگاه هستند که تمیزکاری با قدرت بیش از حد یا تمیز کردن یک آنیلوکس تمیز می‌تواند منجر به آسیب به سرامیک شود. این مسئله توسط کاربران چاپ تأیید شده است که با وجود مزایای زیست‌محیطی این روش، نیاز به آزمون‌های دقیق برای تأیید تنظیمات و برنامه‌ریزی در سیستم وجود دارد و این تنظیمات باید به صورت قفل‌شده در سیستم باقی بمانند.

0
icon 0
برچسب ها :آنیلوکس آسیب‌دیدهآنیلوکستمیزکاری لیزریآسیب به دیواره‌های سلول

مطالب مشابه

چرا کلیشه‌های Flat Top

کلیشه‌های Flat Top Dot با سطح پترن‌دار در چاپ فلکسو
۱۴۰۴/۰۳/۱۲مشاهده بیشتر

رنگ در چاپ فلکسو

رنگ چگونه ایجاد می‌شود و چگونه می‌توان آن را اندازه‌گیری و ارزیابی کرد؟
۱۴۰۴/۰۳/۱۲مشاهده بیشتر

تست کشش سطحی مرکب در چاپ

تست جوهر کشش سطحی در چاپ فلکسو
۱۴۰۴/۰۳/۱۲مشاهده بیشتر

راه‌های افزایش عمر رول‌های آنیلوکس

طول عمر متوسط رول آنیلوکس چقدر است؟
۱۴۰۴/۰۳/۱۲مشاهده بیشتر

مرکب‌دهی در چاپ فلکسو

سیستم مرکب‌دهی در چاپ فلکسو چگونه کار می‌کند؟
۱۴۰۴/۰۳/۱۲مشاهده بیشتر

عملکرد رول آنیلوکس: چیستی، چرایی و چگونگی

عملکرد رول آنیلوکس: چیستی، چرایی و چگونگی
۱۴۰۴/۰۳/۱۰مشاهده بیشتر

اثر کنترل دما و رطوبت در فصل تابستان

چالش‌های کنترل دما و رطوبت در سالن‌های چاپ فلکسو و راهکارهای پیشنهادی
۱۴۰۴/۰۳/۰۹مشاهده بیشتر

نگهداری کلیشه‌های فتوپلیمری فلکسو

راهنمای فنی نگهداری کلیشه‌های فتوپلیمری دیجیتال چاپ فلکسو
۱۴۰۴/۰۳/۰۶مشاهده بیشتر

فناوری‌های حکاکی و ساخت آنیلوکس

فناوری‌های حکاکی و ساخت رول آنیلوکس در چاپ فلکسوگرافی
۱۴۰۴/۰۳/۰۶مشاهده بیشتر