تاثیر دکتر بلید بر انتقال مرکب
۱۴۰۲/۱۱/۲۰ ساعت ۲۲:۲۹:۱۵

DOT GAIN پدیده ای است که باعث می شود مواد چاپی تیره تر از آنچه در نظر گرفته شده است به نظر برسند.افزایش نقاط چاپی در  قطر دات های انتقال یافته در دامنه مید تن اتفاق می افتد.

بین ویژگی های پلیت کلیشه چاپی  و ضخامت لایه مرکب پوشیده شده در آن سطح ، یک تغییر رنگی در هایلایت ها مشاهده میشود که ابتدا باعث می شود دات های ترام مبهم و بزرگتر به نظر برسند.

هنگامی که این پدیده رخ می دهد، کنترل میزان انتقال مرکب از آنیلوکس به پلیت کلیشه و از پلیت کلیشه  به متریال چاپی بسیار مهم خواهد بود.
برای حفظ ضخامت مناسب لایه مرکب ، نوک تیغه دکتر بلید باید با سطح رول آنیلوکس مطابقت داشته باشد.

به عنوان یک قاعده کلی، هر چه ضخامت نوک (منطقه تماس) کمتر باشد، پاک‌کننده بهتر (ضخامت لایه جوهر کمتر) است.

همانطور که در زیر می بینید، ضخامت نوک تیغه با افزایش تعداد خط آنیلوکس کوچکتر می شود.

اگر از یک نوک بزرگ (مثلاً 200 میکرون) روی رول آنیلوکس با lpi 1000 استفاده شود، سطح تماس نوک 200 میکرون خیلی بزرگ خواهد بود. بنابراین اجازه می دهد فشار پاک کردن تیغه در یک منطقه وسیع تری پخش شود.

این موضوع منجر به نیروی پاک کننده کمتر می شود و اجازه می دهد تا یک لایه جوهر ضخیم تر به پلیت کلیشه منتقل شود. در نتیجه مستقیم، این لایه مرکب ضخیم‌تر، دات ترام کلیشه و سایر نواحی چاپ را پر می‌کند و ظاهر کلی را کثیف می‌کند.

تصویر زیر سایش تیغه از فشار بیش از حد را در مقایسه با تصویر آخر نشان می دهد که تصویر آخر اثر فشار صحیح روی تیغه را نشان می دهد.

در یک چاپ فلکسو، محفظه های تیغه دکتر را می توان با تنظیمات دستی یا پنوماتیک کنترل کرد تا فشار تیغه بسته به شرایط افزایش یا کاهش یابد.

فشار بیش از حد روی نوک تیغه دکتر باعث می شود سطح تماس بیشتری روی سیلندر آنیلوکس ایجاد شود و مرکب بیشتری به پلیت کلیشه یا نواحی غربال شده منتقل شود که کنترل ضخامت بهینه لایه مرکب را دشوار می کند.

اغلب وقتی تیغه های جدیدی نصب می‌شود،  محل قرارگیری و موقعیت قرارگیری تیغه توسط ماشین چاپ فراموش میشود. اگر این کار را به طور صحیح انجام ندهید، باعث می شود که تیغه در یک موقعیت تحت فشار/فشار بیش از حد واقع شود که منجر به تماس بزرگتر و در نتیجه پاک کردن ضعیف تیغه ها جدید می شود. این موضوع  همچنین می تواند منجر به سایش زودرس تیغه دکتر بلید و ، سایش آنیلوکس،انتقال نامناسب مرکب شود.

در حالی که بسیاری از موارد فوق مطمئناً می توانند به فشار بیش از حد تیغه کمک کنند، عوامل دیگری که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از محفظه های کالیبره نشده، قدیمی شدن تنظیمات  یا شکسته شدن تیغه و یا عدم آموزش مناسب نصب تیغه دکتر بلید.

معمولاً مشخص است که حجم سلول آنیلوکس مقدار مرکب انتقالی نشان میدهد و اندازه سلول ضخامت لایه فیزیکی جوهر منتقل شده را تغییر می دهد تا رنگ را تیره یا روشن کند. بنابراین، اگر نسبت پلیت کلیشه شما به ال پی آی آنیلوکس به دقت مورد توجه قرار نگیرد (یعنی آنیلوکس/صفحه 6:1)، سلول آنیلوکس ممکن است برای اندازه دات ترام کلیشه خیلی عمیق باشد و مقدار زیادی مرکب را  به پلیت کلیشه منتقل شود. باعث ایجاد Dot Bridge و  dirty print می شود.


امروزه بسیاری از شرکت‌ها هزینه های زیادی را صرف ماشین‌های چاپی پیشرفته، رول‌های آنیلوکس، مپلیت کلیشه و مرکب می‌کنند، و اغلب در نظر نمی‌گیرند که تا چه اندازه تیغه دکتر بلید میتواند دربهبود کیفیت چاپ موثر باشد.

از خود بپرسید که آیا وظایف زیر را برای ارائه تکرارپذیری سمت پرس روز به روز انجام می دهید:
• دو بار در سال  چاپ تست fingerprinting را انجام دهید
• برنامه ممیزی و نظافت آنیلوکس را در نظر داشته باشید
• آموزش اپراتور های چاپ را در برنامه خود در نظر بگیرید
• کالیبره کردن زول ها را انجام دهید
• PM و کنترل کننده های ویسکوزیته را انجام دهید

3
icon 0
برچسب ها :Dot gainکلیشه سازیفلکسوگرافیرسام نقش آناهیتاعیب یابی چاپ فلکسوچاپ فلکسو

مطالب مشابه

11 عامل ایجاد Dot Gain در چاپ فلکسو

بررسی علل ایجاد Dot Gain و نحوه جلوگیری از ایجاد آن
۱۴۰۲/۱۱/۲۰مشاهده بیشتر

دات های توخالی دونات مانند

دات های توخالی، مانند دونات، لایه های مرکب را سوراخ می کنند
۱۴۰۲/۱۱/۱۶مشاهده بیشتر

تاثیر انتخاب حجم آنیلوکس در انتقال مرکب

تاثیر حجم و تعداد خط آنیلوکس در انتقال مرکب به پلیت کلیشه
۱۴۰۲/۱۰/۱۶مشاهده بیشتر

Dot Dipping

Dot Depping و تاثیر حداقل ترام پلیت کلیشه بر انتقال مرکب از سطح سلول های آنیلوکس
۱۴۰۲/۱۰/۱۵مشاهده بیشتر

تغییر شکل ترام

ترامها لبه های متفاوتی دارند و به شکل درستی تشکیل نشده اند
۱۴۰۲/۰۸/۲۳مشاهده بیشتر

تست نوار چسب

مرکـب تسـت نـوار چسـب را پـاس نمیکنـد. مقـدار چسـبندگی مرکـب و جنـس چاپشـونده کافـی نیسـت.
۱۴۰۲/۰۸/۲۳مشاهده بیشتر

Dirty Printing - کثیفی در چاپ

Dirty Printing ،کثیفی در چاپ، مرکب ،خشک شدن مرکب،ویسکوزیته
۱۴۰۲/۰۸/۲۳مشاهده بیشتر

Bleeding و Smudging

ایـن اصطلاحـات در زمانـی اسـتفاده میشـوند کـه رنگـی از رنگهایـی کـه روی هـم مـی خورنـد بیـرون بزنـد
۱۴۰۲/۰۸/۲۳مشاهده بیشتر

مسدود شدن یا Blocking

گرمای محیط،Blocking، مسدود شدن مرکب ،ایرادات مرکب در چاپ ،فلکسوگرافی
۱۴۰۲/۰۸/۲۳مشاهده بیشتر